设备使用维护保养管理制度（通用篇）

在不断进步的社会中，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编为大家收集的设备使用维护保养管理制度，欢迎大家分享。设备使用维护保养管理制度 篇一、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。二、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。三、职责(一)操作人员、培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。、设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。、认真做好设备润滑、维护保养工作。、严格执行交接班制度。、保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。(二)维修人员、定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。、发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。、认真做好设备维护保养工作。(三)车间领导、设备管理人员、对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。、总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。四、主要内容(一)设备的使用为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。（）严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。（）设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。（）设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。（）设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。(二)设备的三级维护保养管理、三级维护保养的内容：（）日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。（）一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。（）二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。、实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。（）三好：管好、用好、修好；（）四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；（）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；（）五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。(三)设备的交接班规定、凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。、交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。、接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。、班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。、维修人员也应该执行上述交接班规定。、生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。设备使用维护保养管理制度 篇为保证空压机处于良好的运转状态，延长机器的使用寿命,避免出现突发问题，特制定本规则。空压机的操作人员及责任人必须按规定的要求了解、熟悉基本操作及保养方法，实行专人负责制。(一)空压机安全操作制度、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。、严格遵守空压机安全操作规程密切监视气压、水压和温度情况正确调整各种参数。、用手转动空压机风扇-转，检查有无障碍感或异常响声。、按规定做好空压设备运行的日常工作定期冲洗压力表、排污和试验安全阀等。、打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使气罐内压力逐渐升高。、机器运行过程中，应经做好巡回检查工作检查储气罐、压力管道等受压部件以及干燥器、阀件等是否有泄漏、变形等异常现象。、机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况（如震动、声响、温度等）是否正常，有无漏油，漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理，积极参加事故分析研究吸取事故教训。、闲人免进空压房如需进入空压房必须履行登记手续并由单位主管部门领入。注意！一定要先卸去压力，停机后再修理，严禁带压操作。(二)空压机日常维修保养制度、保养细则（）空压机的维护保养应结合巡回检查进行经常性的维护修理。（）勤看各指示仪表，如压力表、油位、压力控制器。（）勤听机器运转的声音，如气阀、螺杆、轴承等部位。（）勤摸各部位，察觉空压机的温度变化和振动情况，如排气管的温度及振动情况，及早发现不正常的温升和机件的紧固情况，一定要注意安全。（）勤检查整个机器的工作情况是否正常，发现问题及时解决。（）空压设备运行时保持本体清洁无渗漏、腐蚀现象，认真详细地填写设备维修保养记录。（）认真搞好机房安全卫生工作，保持空压机的清洁及空气流通。（）安全管理人员应当对压力容器使用状况进行经常性检查发现问题应立即处理情况紧急时可以停止使用设备并及时报告本单位有关负责人。（）对在使用压力容器的压力表、安全阀等附件实行安全技术性能的定期检验、检修做好特种设备的日常使用记录及运行故障和事故记录以备查询。（）安全阀手动放汽或放气水实验每天至少一次常压中的自动排汽或排气水保持正常。（）压力表正常运行时每周冲洗一次每半年至少校验一次并在刻度盘上划指示工作压力红线校验后铅封。（）设备维修保养和安全附件试验校验情况要详细做好记录，生产部管理人员（生产科长）需定期抽查。通过维护保养，能全面掌握机器的的状况，可以及时发现问题，排除故障，改善机器的工作条件。操作和维修人员一定要做好相应的运行记录，即使出现故障，也便于判断和采取措施。、操作注意事项.空气压缩机在使用过程中不能反转。.如果空气压缩机散热出风口温度经常在℃以上，需采取强制风冷措施。、保养责任部门一级：生产部，负责制定详细巡检组及其组成人员和巡检周期表二级：设备部，执行相关的检修工作、维修保养记录《设备定期维护保养记录》、《设备日常点检保养记录》、有操作不明之处由设备部解释如若有机器无法工作，更换部位及部件均需在《设备维修记录》上注明。设备使用维护保养管理制度 篇(一)空压机定期检修制度、对空压机进行定期检修可保证其安全可靠地运行。为保持原有设备的性能除了运行人员严格执行操作规程和有关维护保养制度外应认真执行空压设备的周期检修，由生产部监督设备部执行。、空压机的检修应进行下列工作（）空压机检修前应进行一次内外部检查。根据周期检修计划和内外检查的情况确定本次空压设备检修计划。（）根据检修计划指定专人负责并组织力量制定检修分工负责制以保证检修质量。（）空压机检修完毕后应做好验收工作。(二)空压机房安全保卫制度、空压机房是安全管理的重点区域除巡检员和有关领导及安全、保卫、生产管理人员外其它人员未经有关领导批准不准擅自入内。、当班巡检人员要坚守岗位提高警惕严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。、非当班巡检人员未经生产主管同意不准开关压力容器的阀门。、禁止空压房存放易燃品和杂物。、压力表每半年检验一次储气罐每年检验一次。、压力容器一旦发生事故当班巡检人员要准确、迅速采取措施防止事故扩大并立即报告有关领导。(三)空压机房清洁卫生制度、设备周边不准存放物品操作工具应放在指定的地点摆放整齐。、设备表面要经常保持清洁卫生、地面保持清洁。、每班下班前对工作场地设备、仪器仪表、阀门等打扫干净。、每周对空压房及区域进行一次大扫除保持环境清洁优美。、管理人员要经常组织有关人员对空压房的清洁卫生进行检查评比奖勤罚懒做到卫生清洁文明生产。(四)空压机房巡回检查制度、为了保证空压设备及附属设备正常运行以岗位组长为主按下列顺序每一个小时至少进行一次巡回检查。、检查空压设备是否正常排污装置是否灵敏。、检查空压设备的受压件是否有异常现象。、检查安全附件和仪表是否正常有无异常变化。、巡回检查发现的问题要及时处理或报告并将检查、处理结果进行记录。、检查固定支架是否牢靠压力容器进出口连接管道是否有跑气、渗漏现象。、生产主管要经常询问巡回检查情况并可对其工作记录抽查以保证巡回检查制度的实施。设备使用维护保养管理制度 篇、总则、目的为加强对酒店设备维护检修及保养的管理，规范酒店设备检修保养工作，特制定本办法。、适用范围本制度适用于酒店设备设施现场检修、维修、保养的管理。、职责、工程部负责设备设施的专业管理工作，组织安排检修工作。、各部门负责本部门辖区内设备设施的管理工作，负责建立管理档案，组织落实运行管理、日常维护工作。、设备设施选购、必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则，要求做到设备运行中，在保证自身安全的同时，确保操作工的安全。、设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。、设备设施使用前的管理、制定安全操作规程、制定设备维护保养责任制、安装安全防护装置、员工培训，内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后，方可持证上岗。、设备设施使用中的管理工作、严格执行<设备安全管理制度，由公司主管领导和设备管理人员共同落定。、设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。、为了便于操作工日常维护保养，有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施，设备管理人员根据设备状况和使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施，将设备质量保持在最好状态，确保设备从本质上的安全性。、设备设施维护保养、设备设施是公司固定资产的主要组成部分，是公司安全生产的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必需的物质基础。、生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。总结评比生产计划和检修计划。、在生产与设备维修发生矛盾时，应当根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。、要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员工主人翁责任感和自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，是设备更好地为生产服务。、安全设备设施纳入设备设施管理，由属地单位报计划，设备部组织维护保养。、设备设施中修、大修前检查、设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，再修前三个月左右进行，修前检查要列入月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要检查下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。、设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境和油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。、检修计划编制和修理工作统计、按完成时间、进度的安排分：.年度检修计划－安排全年的检修任务。.季度检修计划－按年计划，安排季度检修任务。.月份检修计划－按季度计划，安排每月的检修任务。、按修理的程度和内容分：.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。.年度中修、二级保养（预防性试验）计划。、设备年度技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：.每年第三季度由机电设备部进行全公司设备普查工作。.各部门的普查工作，由部门主任负责组织有设备技术员、班组长、维修工人参加的部门普查工作。查清设备存在的问题和使用情况。由设备管理员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报机电设备部。.机电设备部负责设备普查鉴定工作，会同各部门设备管理人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目。、计划的编制.为了保证生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应当于年前两个月编制完成。.年度检修计划应当包括：年度大修计划（包括专用设备、通用设备的局部大修）中修、二级保养预防性试验计划等部分。.机电设备部根据公司设备的普查情况对各部门提出申请大、中修设备技术鉴定，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划意见。二级保养计划由部门自行编制，报机电设备部归口。.年度大、中修和二级保养计划编订后，分发各部门征求意见。各部门应当根据下年度的生产任务以和各方面情况对计划提出修改意见。.设备部根据各部门的意见和要求，机修部门修理能力，各部门自己维修的能力和技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分部门、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和验收要求。、检修计划的审批和下达.年度设备大、中修计划编制后，中修报生产设备经理审批，大修需转报总经理批准，计划批准后，由机电设备部发送各有关部门（生产、计划、财务等）和各有关部门。.部门维修，有能力承担中修和二级保养的，则计划下达到部门，如部门维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修部门承担，由生产部门和机修部门合作完成的中修任务，计划分别下达到生产部门和机修部门。、建立设备检修文件资料设备检修必须建立检修卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备部管理员填写（承担部门存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数和设备每次的开动台时。、设备修理的技术准备、预检：在大修前三个月左右进行，预检内容有：.设备主要精度和性能的检查。.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。.电器部分检查。.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。、复检：在大修拆机时进行，由主修人员、维修钳工和使用部门设备管理员参加，对预检作核对和补充。、编制修理技师准备书在预检测绘后，由设备技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大中修、事故损坏和改装情况等），修理前的设备技术状况和送修部门提出的意见和要求、预检记录等主要内容是：.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。.编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。.编订修理后验收精度标准和技术要求。.其它有关的技术文件和资料。修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用部门。承修部门和机电设备部设备管理员存档。、验收和移交、设备二级保养后的检查验收：二级保养后的检查验收由生产部门组织维修人员和操作人员进行，填写检修记录。二级保养后应当对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。、设备中修后的检查验收：设备中修后由机电设备部组织设备主修人员，部门设备负责人，设备技术员、操作工人参加验收。进行外部质量检查和空运转试验，负荷试验，技术性能试验。检修部位应当按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应当能达到最低工艺要求。验收后，由设备技术员填写设备修理完工验收单，一式三份，送机电设备部、设备使用部门、财务部各一份。、设备大修后的检查验收：设备大修后由机电设备部组织设备主修人员，部门设备负责人，设备技术人员、操作工人参加验收，验收合格后，填写“设备修理验收单”一式三份，送机电设备部、使用部门、财务部各一份。.备大修后，应当全面恢复原设计能力、技术性能和精度应当达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。.对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。.长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。.大修后，应当进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应当进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。.验收后由设备技术员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书。缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。.验收投产三个月内，由于维修质量造成设备故障，由原承修人员负责返修。.验收中交接双方意见不统一时，应当由机电设备部组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。、附则本文件由人力资源部负责解释。本文件自下发之日起开始执行。设备使用维护保养管理制度 篇第一条为保证设备和设施检修的安全、顺利实施，必须做好设备设施检修的作业前准备、安全教育、安全检查和落实安全措施，以及在检修中的安全要求等各项工作，特制订本制度。第二条生产部建立“生产设备设施台帐”，安全管理人员对设备出现的故障和检、维修情况应及时记录进“设备设施管理档案”中。第三条维护保养及检维修安排。（）时间安排：设备维护保养每个月一次，日常检维修个季度进行一次。（）停工大修，由电工及生产设备厂家共同编制检修任务计划方案或检修任务书报请公司领导批准。第四条安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后应立即复原。第五条生产不允许并设备、超负荷运行和设备“带病”运行，生产和安全有矛盾时，服从安全，如违章作业和违章指挥造成事故，要严格追究有关人员责任。第六条检修前，应根据检修任务书的要求，做好检查和准备工作。（）生产部要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。（）检修传动设备和传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。（）设检维修若需要进行高处作业、临时用电作业时，则必须要按照相应规定执行《高处作业许可证》、《临时用电作业许可证》。（）对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠，并符合检修场所的安全要求。（）检查检修现场的消防器材和检修中需用的防护器具等准备情况，以及检修现场安全措施的落实情况。第七条现场安全管理人员在检修中应检查和掌握的主要内容：（）电源设备管线是否有效切断。（）设备内清洗和置换是否符合规定要求，有无死角或漏项。（）安全防护措施（灭火器、防护用具、安全警告牌、现场水源等）是否逐项落实。（）检查、督促检修过程是否按有关规程办理作业证。第八条检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板封堵正确等情况。每次作业前，按要求对现场进行详细的检查，符合规定要求后方可进行作业。第九条检修临时行灯必须采用安全电压。第十条检维修安全要求（）必须穿戴好安全帽、工作服进入现场；（）禁止穿凉鞋、高跟鞋进入现场；（）禁止上班前饮酒者进入现场；（）在作业中，禁止打闹或有碍作业的行为；（）禁止在检修现场吸烟；（）禁止用汽油或其他化工溶剂清洗设备、机具和衣物；（）禁止阻塞消防通道；（）禁止挪用或损坏消防工具、设备；（）现场器材禁止为私活所用。第十一条检修完毕后必须做好安全检查：（）检查工具、器材等防止遗留在设备或管道内。（）检查因检修需要而设置的盲板、栅栏等是否拆除；阀门是否灵活，电气仪表是否复位；检查设备管道内有无异物及封闭情况。（）一切安全设施恢复正常状态。（）按规定进行水压或气密性试验，做好记录备查。（）清理现场。检查材料和工具是否堆放正确，保持道路畅通。（）试车正常，由设备、检修人员与生产部主管共同验收合格并进行交接，办理交接手续。生产车间准备正常生产运行。检修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后，生产和检修双方办理交接手续。（）检修任务书归档保存。设备使用维护保养管理制度 篇一、气锤操作人员应明了气锤的结构和性能，作到合理使用，防止事故。二、注意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应及时拆换，不可让更多的零件破坏。三、在工作过程中，如发杂音，立即停车检查修理。四、经常注意油杯存油情况，并注意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度。五、经常注意各部分的润滑问题。六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新改变，以免将机器打坏。七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的灵活性。十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。十一、电动机应经常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时注意在线圈上不要用煤油或气油，以免绝缘层脱落。十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。十三、锤在上方时间，不可超过一分钟，以免锤体发热，浪费能力，影响机器正常运转及寿命长度。十四、锻工应具有丰富经验，方可操纵气锤，特别在作单下打击时，在操作技术上更需熟练。十五、在停止使用时，应切断电源。设备使用维护保养管理制度 篇.班前()检查各操纵手柄及开关,要求位置正确，可靠;()检查安全装置及地线,要求完整，可靠;()按润滑图表规定加注润滑油,要求油路畅通.班中()执行设备操作规程,要求严格遵守;()操作中发现异常，立即停车检查,要求处理及时，不带故障运转;.班后()清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；()操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；()各滑动面涂油。设备使用维护保养管理制度 篇设备维护保养管理制度（中石化）之相关制度和职责，第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、......第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的维护保养工作。第三条各单位设备管理部门及所属车间要高度重视并认真搞好设备维护保养工作，制定本单位及生产岗位“设备维护保养制度”，建立健全“设备操作规程”及“维护检修规程”。第四条各单位要大力推动TPM管理，牢固树立“我的设备、我操作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的第一责任人。第五条设备维护保养实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责。第六条对设备维护保养坚持高标准严要求，严格执行总公司《石油化工企业设备完好标准》。第七条各单位设备管理部门要组织对操作人员进行正确使用设备的培训，使操作人员达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障，并认真做好以下工作：（一）严格按操作规程正确使用设备，严格控制操作指标，严禁设备超温、超压、超速、超负荷及介质超标运行。对于超指标运行的设备，要及时通报设备管理部门，共同分析评估。（二）坚守岗位，严格执行巡回检查制度，对关键机组实行特级维护管理，并严格执行《大型机组特级维护管理制度》。（三）严格执行《设备润滑管理制度》。坚持“五定”、“三过滤”，做好润滑记录及废油回收工作。（四）严格按《机泵管理制度》，做好设备的定期切换和备台的定时盘车工作，对闲置设备应制订相应管理办法以做好维护保养工作。（五）清楚本管辖区内动（静）密封点分布、泄漏标准及设备完好标准，主动消除跑、冒、滴、漏，并搞好设备防冻、防凝、防腐、保温、保冷等工作。第八条检维修及保运人员（机、电、仪）职责：（一）坚持分工明确，相互配合搞好设备的检维修工作。（二）按时上岗，执行巡回检查制度及《大型机组特级维护管理制度》，认真巡检，并主动向操作工了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能立即消除的要及时报告，并做好详细记录。（三）积极应用状态监测技术，逐步采用先进的仪器，检查设备，指导检修。（四）严格按总公司《设备维护检修规程》及有关标准检修设备，保证检修质量。（五）加强技术培训和学习，不断提高检修工作水平。（六）保运单位应严格执行保运协议，作好相关设备巡检、维护和保养工作。第九条各单位要加强设备维护保养工作，不断设备现场管理水平，设备现场不见脏、漏、缺、锈、乱。设备区域划分清楚，责任落实到班组。做到“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即地面平整，门窗玻璃净、四周墙壁经，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂物、无废件、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地面盖板不缺。设备及管线保温规整，油漆美观。装置现场应有明显的物料名称、流向标志及位号等标识。第十条各单位设备管理部门要加强对设备维护保养工作的检查与考核。要依据公司有关规定和合同协议，制定检查考核办法，对保运维修单位所负责的设备巡检、维护和保养工作进行检查，并进行严格考核。第十一条设备维护保养管理作为设备管理专业检查的主要内容之一，公司设备管理部要结合各项检查及TPM活动的开展，加强对设备维护保养管理工作的检查，并进行考核。设备使用维护保养管理制度 篇第一章 总则第一条设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条小学生作文童年趣事件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条 本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。第三条本制度适用于公司所有设备的润滑管理。第四条 本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。第二章 管理职责第五条 公司设备管理部职责（一）贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。（二）负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑工作进行技术指导。（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。（四）审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。（五）审查公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。（六）检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。第六条 润滑油品使用单位职责（一）执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。（二）每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油计划。（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。（五）负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。（六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并及时做好归档工作。（七）编制本单位需定初夏作文期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键机组按照要求每月必须进行质量指标检验，对其它重点设备及质量有怀疑的在用润滑油品适当安排检验，采取铁谱技术等先进手段加强重要设备的润滑油品监测。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中专门制定监测办法，主要采取目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。第七条 物资装备部职责（一）负责本企业润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商评估工作，编制相应的管理制度。（二）负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次委托检验部门抽样化验复查。复查不合格油品不得发放。（三）对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验委托。（四）做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、提供及存档工作。（五）负责公司废油回收、再生及处理工作。第八条 检验部门职责根据有关单位的委托，负责本单位设备润滑油品的分析化验工作，按时完成润滑油品分析的计划任务，及时将润滑油品化验单提供给委托单位。第三章 润滑油品的贮存与保管第九条 润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。其中车间（装置）润滑油站应执行公司润滑油站管理规范（见附件）。第十条各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。第十一条装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。第十二条入库油品必须有合格证，库存个月以上或倒罐时必须检验。化验不合格的按废油处理，严禁使用不合格超标油品。第十三条容器在换装不同种类、牌号的油品时，必须按照规定彻底冲洗干净，经检验合格后方可改装别的油品。第四章 润滑油品的发放第十四条各单位必须严格执行《设备润滑管理制度》及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关安全规定。第十五条发油人员应熟悉各种润滑油品名称、牌号、性能和指标、存放地点，发油时应将领油单据及油品标签核对，确设备使用维护保养管理制度 篇第一条 为落实和加强设备操作人员、维护保运人员及设备管理人员的设备巡回检查工作，切实做好设备的使用、管理和维护保养，保持设备完好状态，特制定本制度。第二条 本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的设备巡回检查工作。第三条 在认真执行各生产系统的巡回检查制的基础上，各单位、保运单位必须认真贯彻实施操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员的设备巡回检查制，以保证生产设备安全、稳定、长周期运行。第四条 各级设备管理部门必须加强对操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员设备巡回检查工作的组织和领导。制订完善的设备巡检管理细则，明确职责和实施方法，确定设备巡检的区域、路线、周期、重点检查部位和内容要求。第五条 操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员要按设备巡检管理细则的要求认真进行设备巡回检查,了解设备运行状况,在巡检中发现设备异常，要及时消除缺陷、作好记录，对不能立即消除缺陷的设备，应及时向有关部门报告。第六条 巡检人员要及时、准确、清晰、认真地填写设备巡检记录。第七条 各级主管设备的领导要定期对设备巡检工作进行检查，及时解决设备巡检中出现的问题。设备管理部门机、电、仪各专业技术人员要对本专业设备巡检人员的巡检方法和仪器的使用予以指导，并讲授相应的基础理论知识，以逐步提高设备巡检人员判断、处理设备故障的能力，保证设备巡检工作的质量。第八条 机泵设备实行点检制，执行《机泵管理制度》的有关要求，对关键机组要严格执行《大型机组管理制度》中有关特级维护的要求。第九条 各单位要不断总结经验，提高设备的巡检工作水平。设备使用维护保养管理制度 篇.目的为进一步提高电气改造及检修的质量，严格各级验收，明确各级职责，保证电气设备改造和检修后安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。.适用范围本规定适用于公司重要电气设备、设施及材料的改造和检修（至少应包括：动力变压器、KW及以上的电机和变频器、UPS、直流电源、KV及以上系统动力电缆、低压进线母联柜、KV及以上开关或开关柜、母线、自动保护装置等设备设施的安装、试验、继电保护效验及清扫检修等）。本规定主要包括电气设备改造检修验收的各级职责、分类、内容、要求。.引用标准依据电气设备改造及验收应依据：《制造标准》、《石油化工设备维护检修规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》、《电力设备交接和预防性试验规程》、《引进电气设备预防性试验规程》、集团公司及分公司设备管理制度等。.验收职责.各单位设备管理部是此规定执行的主管部门，根据本单位的实际情况，确定须启动验收规定的电气检修改造项目，负责各级验收的管理和监督，负责各验收记录的保存。. 各单位的运行维护部门严格执行本规定，严格验收，确保检修改造后电气设备设施投运后安全稳定运行，并在验收记录上签名备查。.验收要求.为了确保电气设备及设施的改造和检修质量，各级验收应严格执行本规定，严格按照国家相关规范进行验收，采用查资料、查现场等各种手段进行检查验收。检修改造单位应确保改造、试验、校验及检修清扫后的电气设备一二次连接和端子紧固完好，验收时应在安全措施落实的情况下，对一二次接线和端子抽检是否紧固完好。.各级验收人必须在验收记录上签字，各验收记录必须妥善保存在各单位的设备主管部门，保存期为下一次检修完。. 每项电气设备及设施的改造和检修，必须经过各级三阶段验收合格后，方能交接给运行部门。.验收的分类所有电气设备及设施的改造、检修、试验、校验，必须经过验收，并有验收记录（见附表），验收分前期验收、中间验收和竣工验收。每次验收均应经过三级验收，三级验收包括：检修改造单位负责人验收、车间或保运负责人验收、设备管理部负责人验收，各级验收必须在验收记录上签字。.验收的内容.前期验收验收改造到货设备及设施的质量是否合格，是否和技术协议一致，出厂各种报告、记录、合格证是否齐全有效，图纸是否齐全，是否经过各级审核合格；施工或检修内容计划是否符合相关规程规范；施工检修方案是否制定，内容是否全面，施工前的安全措施是否准确全面；施工检修资质是否合格，施工班组成员技术力量是否满足检修施工的要求。.中间验收施工检修是否按原计划进行；施工检修是否按原方案进行，安全等措施是否落实有效；施工检修班组成员技术能力是否能满足施工检修质量合格的要求；已检修或改造的质量是否合格；隐蔽工程施工是否按相关规程执行，是否和施工图纸相符；新改造继电保护定值是否经过各级审核，上下级定值配合是否合理；试验方法是否正确，继电保护校验调试大纲是否编制，编制内容是否全面符合相关规范规程，二次工作安全措施票填写是否齐全准确。.竣工验收检修改造是否按原计划全部完成；检修施工质量是否符合相关规范及规程的要求；试验及继电保护效验是否按相关规程规范的要求全面合格，继电保护定值的设定是否和定值台帐或通知单一致，保护传动是否全面，二次安全措施工作票是否结票，各级是否签字；各种图纸、记录及资料是否齐全，图实是否相符，签字是否完整。本规定的解释权属公司设备管理部，未尽事宜按照国家、集团公司有关规定执行。 本规定自下发之日起施行。设备使用维护保养管理制度 篇一、所有固定设备、移动设备都必须执行巡回检查保养制度，设备巡回检查主要由设备操作司机负责，大型固定设备、主要运输绞车、皮带机、溜子、各种机车以及翻车机、喷浆机、扒装机等，其跟班维护员至少每班巡回检查一次。二、设备巡回检查的内容和次数必须由分管的技术员绘制巡回检查图表。机房、硐室、车间的设备巡回检查表必须张挂起来，没有条件张挂的场所要将巡回检查图表保存在巡回检查记录薄内。三、设备操作司机必须严格按照设备巡回检查图表中规定的时间、内容和要求进行。不得缺损、不得漏检、不得马虎了事。四、设备操作司机及专职设备维护工应分别设置设备巡回检查记录薄，设备巡回检查发现的问题应及时汇报和处理外，还应详细的记入记录薄内，以便备查。五、司机或维护员在巡查中发现的异常现象或故障点要及时处理并汇报调度室，严禁设备带病运行。六、设备巡回检查制度的执行情况，各工区机电副区长或负责人每旬至少检查一次，发现问题及时纠正。设备使用维护保养管理制度 篇设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。三级保养的.具体要求如下：一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款元。二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。设备延期申请表最多不得超过三天。如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款元。三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。如所有机台平均分都在分以上则不进行罚款。每月评比最高分机台每人奖励元。三级保养视生产情况每月进行一次操作人员配合维修人员完成。一级保养时间分钟，二级保养时间为小时，三级保养时间为小时。胶印机的二级保养时间为小时，三级保养时间为天。设备使用维护保养管理制度 篇为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。．企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。．操作人员，必须做好下列主要工作：（）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。（）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。（）认真做好设备润滑工作。（）严格执行交接班制度。（）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。．维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：（）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。（）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。（）按质按量完成维修任务。．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。．未经设备动力科批准，不得将配套设备拆件使用。设备使用维护保养管理制度 篇设备预防维护保养管理制度之相关制度和职责、目的：预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。对工厂重点设备（A类）应实行预防性维护，并坚持“预防为主”的指导原则。以设备运行时间为基础的预防性维修方式，具有对设备进行周期性检修的特点。可根据设备磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容、修理工作量及技术要求等。、适用范围：、职责：设备经理：监督设备维护计划的执行设备管理员：）设备预防维护计划表）设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录设备机修人员：）设备预防计划的执行并做好相关记录）负责反馈设备预防维护状态、相关要求.、设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。.、设备维护人员在每年月日前制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由设备部归档保存,并将复印件分发给设备维护人员。.、预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。.、预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。.、生产车间设备维护人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由管理人员每月进行监督检查，每月前个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。.、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。并填写《设备维护计划执行记录》《设备维护计划执行验收单》《设备维护计划执行评价报告》等相关记录。.、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。.、检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。.、设备检修过程中，如有对与料液及粉品直接接触部位的维修，在维修完毕后操作人员要对其维修部位及整体管路进行严格清洗消毒，检修结束后要对残留物品进行清理，送指定场所进行集中处理。、考核办法.、在设备维护计划执行中，发现有未按计划执行的现象，将给予相关维护人员元负激励，机修班长连带%。.、在设备维护计划执行中，发现相关记录填写不全或没有备件出库单的被视为造假现象，将给予相关维护人员元负激励。机修班长连带%。.、在设备维护计划执行后，相关维护记录丢失，将给予相关维护人员元负激励。.、在设备维护计划执行中，因生产任务紧设备无法停机等现象出现，导致不能及时执行计划时，要及时上报设备管理员，未及时上报的将按照未执行计划处理，将给予相关维护人员元负激励。机修班长连带%。.、各维修班长要根据预防维护计划的内容提前打备件申购，以免造成因没有备件导致不能实施设备预防维护计划执行的，将给与维修班长元负激励。.、在更换完备件后，将替换下来的备件送往备件库保管，并做好相关记录。.、预防维护计划的执行应安排在奶片生产车间每月深度清洁时执行，避免造成影响生产任务的情况出现设备使用维护保养管理制度 篇．目的为保证生产设备的正常使用，及时消除设备所存在的安全隐患，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关安全法律法规特制定本制度。.适用范围本制度适用于公司内所有机械设备的维修保养。.管理职责.维修技术人员要高度重视并认真做好设备的维修保养工作。.安全主任负责监督检查设备/设施维修保养的落实情况。.安全生产领导小组负责本制度的执行。.工作内容.设备的采购..设备应到具有相应资质的生产单位进行采购，并要求其提供该单位的资质证明复印件。..安全主任和申购部门负责所购设备的验收工作，除检查供应商的相应资质处，还必须检查所购设备的“三证一书”，即质量合格证，安全鉴定证，生产许可证和使用说明书。.设备的使用管理..各部门需增置的设备经批准购买后，须报管理部设备科备案。..各部门负责人应按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。..所有设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书，设备图纸及技术文件等)。..新设备投产使用前，必须经过安全专业人员的风险评估，否则不得投入使用。..各部门负责人负责所有新购设备安全操作规程的编制，并张贴于设备的醒目位置。..设备操作人员必须经过专门的岗前培训与实际操作，考核合格后方可上岗作业。..各部门应全力协助管理部设备科对设备进行管理，监督、指导本部门设备操作人员的正确使用与维护。..操作人员每天上岗作业前必须认真检查设备的安全防护装置、启动和紧急停止开关的有效情况。.设备的维修..维修人员必须具备从事本工作的专业技能，在维修作业前应首先应切断电源、电源开关上锁、挂上“停机检修牌”等，在确定安全后方可进行检修作业。..如生产过程中设备出现故障，必须遵从“先维修、后使用”的原则，应立即停机并上报班组长，严禁私自维修或设备带病运行。..设备发生故障后，使用部门应填写《设备维修申请单》交维修负责人，由维修负责人安排专业技术人员及时维修或聘请外修(公司无力维修的情况下)。..接到《设备维修申请单》后，维修人员应当及时赶往故障设备现场，核实故障后悬挂故障维修标志。..维修设备时必须先关闭电源后上锁，并挂上“有人维修，请勿合闸”安全警示标志，钥匙只能有一把，由维修人员本人保管，防止他人误动电源开关，导致意外事故的发生。..如设备故障比较复杂，管理部设备科无力维修，需通知设备代理商送厂外维修时，填写《设备外修申请表》，并负责跟踪维修情况。..如当天不能维修完毕的机器，应做好相应的现场保护措施，并做好交接手续。..设备维修如需进行电焊或其它明火工序，维修人员必须严格按照《动火作业管理规定》的内容与要求来执行。设备使用维护保养管理制度 篇、职责、全院医疗设备的维护保养工作由信息设备管理部负责和承担。、使用科室的重要设备（包括急救设备及大型贵重设备）应有专人保管、操作人员人，该保管、操作人员要对仪器实行一级保养，即每天的清洁除尘，机械运转应按时润滑，开机前检查各种工作条件是否具备？经验证无误后可开机使用。其他仪器的操作人员对使用的仪器也要做一级保养工作，科室设备负责人要经常巡检，发现问题，及时上报设备信息管理部。、设备信息管理部主任全面负责组织实施全院医疗设备各级维护和保养工作。设定切实可行的仪器设备维护、保养计划表，定期进行维护保养。、设备信息管理部定期（次/年）对全院的医疗设备（主要是急救设备及重要设备）进行预防性维护，在巡查过程中及时发现问题、解决问题。同时记录巡查结果，由使用科室负责人或设备负责人确认签字后交设备信息管理部保管。、在巡查过程中发现有医疗设备不能正常运行或临床使用科室有医疗设备需要维修，及时上报设备信息管理部，维修人员要尽快组织力量检修或请厂商维修，修理完毕，设备是否能正常运行？告知使用科室。、凡大型贵重设备和急救设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期对设备进行维护保养，确保临床工作顺利进行。、每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。对厂商技术人员保养状况也进行考核。/工作流程、使用科室的重要设备（包括急救设备及大型贵重设备）及常规设备应由保管、操作人员对仪器实行一级保养，即每天的清洁除尘，机械运转应按时润滑，开机前检查各种工作条件是否具备？经验证无误后可开机使用。、设备信息管理部定期（次/年）对全院的医疗设备（主要是大型贵重设备和急救设备）进行预防性维护，在巡查过程中及时发现问题、解决问题。同时记录巡查结果，将结果记录。、凡大型贵重设备、急救设备及重要设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期（~次/年）对设备进行维护保养。、每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。设备使用维护保养管理制度 篇为加强安全管理，确保液氨储罐安全，根据分厂生产实际，制定如下液氨储存使用管理制度一、双人巡检、双人操作制度、对制氢液氨储罐的巡检必须两人同时进行。、设备巡检间隔为小时。、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。、操作和液氨有关的设备时，必须携带防毒面具在现场备用。二、进入生产区消除人体静电制度、制氢车间操作人员进入车间前，必须消除人体静电后，方可进入车间值班。、外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电，再进入车间。、检修人员在对制氢设备进行检修作业时，必须先消除人体静电，再开始进行检修作业。、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电，再进行有关设备操作。三、液氨卸车时氨车静电接地制度。、氨车到达现场后，必须先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。、静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地，夹子必须接到氨车金属部位，并保证可靠连接。、氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接，确保接触良好。、静电接地报警仪使用完毕后，必须将线夹放入端子箱内，并关闭端子箱门。、卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。、定期检查静电接地报警仪电池，发现电量不足时，及时更换电池。四、防护用品的定期检查制度、防化服每天检查一次。、压缩空气罐每天检查一次。、呼吸器每天检查一次。、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好情况、吸附罐完好情况等。、对防化服、压缩空气罐、呼吸器进行编号，并进行标识，以便于区别。、建立防护用品的定期检查情况记录本。五、现场设施定期检查制度、安全阀每年检查一次，校验更换；氨气压力表每半年检查一次，校验更换；、喷淋系统每天检查一次水压，每周检查一次加压泵完好情况。、每月进行一次喷淋系统使用效果检验。、每周检查一次静电消除球接地情况。、每周进行一次静电接地报警仪完好情况试验。、将检查情况在设备巡检记录本上进行记录。六、液氨泄漏报警系统点检制度、每天进行一次报警器声光报警试验。、每周清理一次报警探头的灰尘，保持其灵敏性。、每月对液氨报警探头和氢气报警探头进行一次点检。、点检方法为用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距离报警探头月厘米处，让其自然蒸发，查看报警装置报警情况。若报警，说明探测、报警系统正常。、将点检情况记录在值班日志上。七、NH站院内施工安全管理制度、严禁带烟火进入NH站。、NH站内严禁吸烟。、未经允许不得进入除施工现场外的其他生产区域。、动火施工需办理动火审批手续，经审批同意后方可施工。、施工方须指定一名现场施工负责人，负责现场施工安全和施工协调工作。、施工人员须遵守中联玻璃公司进入监狱生产区的各项管理规定。、施工人员不得触碰与施工无关的生产设备。、施工方必须做好施工人员的各项安全防范措施和个人劳动保护。、施工人员必须服从现场监督人员的管理。、施工现场工器具使用后必须存放到规定位置，避免丢失。、对于梯子、绳索、胶带等违禁物品的使用必须经过同意后方可进行，且使用后必须入库上锁。说明：、以上各项管理制度从xx年月日起执行。、违反以上管理制度的，按公司和分厂绩效考核办法进行处罚。情况严重的给与纪律处分。、每年夏季、冬季分别举行液氨泄露事故应急救援演练。设备使用维护保养管理制度 篇.目的为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。.适用范围本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。.设备保养设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”，“三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗