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生产车间设备润滑管理制度
某工厂生产车间设备管理规定
【】生产车间设备润滑管理制度生产车间设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。(一)设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。(二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真作到.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下。“五定”()定点按日常的润滑部位注油,不得遗漏。()定人设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。()定质按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。()定时对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。()定量按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。“三级过滤”()领油大桶到固定贮油箱。()贮油箱到油壶。()油壶到润滑部位。.滤网应符合下述规定透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为目,二级过滤为目,三级过滤为目。汽缸油、齿轮油一级过滤为目、二级过滤为目、三级过滤为目。特殊油品,按特殊规定执行。.自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。.经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。.常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死。(三)新购入油品,必须随附质量保证书,库存个月以上者,应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。废油应分类回收,以便再生。再生油经质量鉴定,不合格不能使用。(四)车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。(五)关键设备在用润滑油必须定时取样分析,一般设备至少每个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求,应及时更换。(六)根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油(脂),不得任意滥用或混用。改变油品,必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下,应尽量减少润滑油(脂)的品种,以利管理。(七)设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏。
【】某工厂生产车间设备管理规定工厂生产车间设备管理规定资料管理.维修班对所有设备进行立帐、分类、编号,建立管理卡。.维修班妥善保管设备相关说明书、图纸等技术资料。.维修班组织各生产班组按照《年度设备保养计划》进行设备保养,填写相应的《设备日常保养项目表》及《设备保养记录》.维修班对关键设备进行运行检查,填写《设备运行检查记录》,并由维修班存档。.维修班按照《设备周期检定计划》对本车间关键生产设备进行设备校准,填写《设备检测记录》,并由维修班存档。.维修人员修复设备后填写《设备检修单》,并由维修班存档。使用管理.a类设备由车间定人定机操作,b类设备非经班长安排不得串机使用,a类设备非经车间允许不得串机使用。.新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,必须对其进行培训,学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。.操作者必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、 “三级保养制度”的内容和要求,合理润滑,经考核合格才能独立操作。.操作者必须严格遵守安全操作规程,严禁超负荷、超规定使用设备。.操作者不准随意拆除安全装置及零部件,动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关,将工作机构返回起点装置,手柄、手把返回正常位置。维修管理.设备出现故障后,应立即切断电源,保持现场,通知维修班维修。.维修人员接到报修后应及时组织维修,对缺少的部件及时向车间反映,以免影响生产的正常进行。.设备维修前必须切断电源,气源及水源,维修中必须挂牌操作。.设备没有修复前,不允许非维修人员擅自使用设备。.备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型,摆放整齐,标志明显,规范化。加强防锈、反腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。维护保养管理设备的“三级保养”包括设备的日常、一、二级保养。.设备的日常维护班前班后由操作工认真检查擦拭设备各个部位和加油保养,使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全,班中发生故障,应及时给予排除。*开机前例行检查设备的润滑和易松动部位。*工作前检查操作盘上的各指标灯是否正常,各按钮、开关是否处于正确位置。*班中时刻观察设备运转情况,有无与正常运转不同的异常现象。如声音、温度、气味等。*工作中设备长时间不使用时,要及时关闭设备电源。*保持设备清洁,每天下班前分钟例行擦试并做好交接班。.设备的一级保养即月保养,每月的日进行生产设备的月保养,生产不允许时设备运行―小时进行一次定期维护,以操作者为主维修工人为辅。*清除设备表面“黄袍”及油污。检查各个配合间隙。*部分零部件拆卸,清洗,修复。*检查润滑油路,清洗油毡,油线,滤油器,清导面等,适当加润滑油或润滑脂。*清扫电器箱,电动机,电器装置固定整车安全防护装置牢靠。*清洗附件及冷却装置。.设备的二级保养设备运行满―小时进行一次小修,小修以维修工为主操作者配合。*对设备部分解体检查维修,更换修复磨损零件。*对主轴箱,变速箱,液压箱,冷却箱进行清洗加油修复更换易损件。*检查电器箱,修整线路,清洗电动机。*检查,调整,修复精度,校正水平。
