钳工论文篇
作者：李勇乔桂荣单位：山东胶州市职业教育中心组织学生到现代企业参观。深度体验钳工工作。让学生在车间认真向有经验的师傅请教。请他们讲解钳工在机械制造和设备维修中的作用。这样可使学生产生现场感。亲身体验到钳工操作在机械化设备上具有在很多不可代替的优越性。即使各大企业的设备使用了现代化技术也仍然离不开钳工操作。以此让学生建立自信心。第四。作为实习指导老师。在训练过程中就有必要采取一些措施。积极探索揣摩多种教学方法。激发学生兴趣。调动学生实习训练的主动性和积极性。使学生由“要我练”向“我要练”转变。进而由“能做”向“会做”转变。从根本上促进钳工实训课教学质量的提高。从钳工教学实践和技能大赛辅导看。要培养学生钳工实训的兴趣。抓好本课程的教学。就不能简单地以知识传授为核心。而是要根据教学内容。综合分析学生特点。从日常生活中的常见现象入手。以趣味性吸引学生。唤醒他们的兴趣点。才会收到了良好的学习与训练的效果。这主要应从以下几个方面入手首先利用榜样示范法。树立学习的目标()以优秀作品示范。将以前学生实训中一些加工精度较好的配合件给学生展示。让他们在比较中认识到自己的不足。指导教师则及时帮助学生分析原因。明确今后的努力方向。帮助学生们增强信心。并树立目标此后他们便会以饱满的热情投入到实训中。()以获奖人物示范。通过介绍在生产岗位上发挥的骨干作用的本校历届钳工优秀毕业生。在全省乃至全国技能大赛中取得优秀成绩的本专业师生。激发学生对本专业的学习热情。这些学生耳闻目睹的鲜活事例。可以唤起他们对崇高荣誉追求的欲望。从而进一步加强他们对钳工工作的热爱。并促使其向积极的方向发展。学生自定课题。发挥学生的主动性实训过程中。要鼓励学生自己动手。试做作品。要求学生同时锯一条长的锯缝。或加工一个小的工件。以所用时间和加工质量各占一半成绩评分。课后前三名同学可获得一只冰糕。一块棒棒糖等奖品。学生表现比较踊跃。形成你争我赶的局面。积极性较高。这样的训练寓教于乐。使教学达到更好的效果。这种做法深受学生喜爱。因为每参加一次比赛都会体验到当明星的感觉。所以在训练中的认真程度比以前有很大的改观。每人都憋足了一股劲不能落在别人的后面。要力争上游。让学生自己摸索。寻找合适的加工工艺拿到一个零件的图纸。就要分析图形。确定一个合理的加工工艺。以前在训练时教师往往只是事先告诉学生应该如何干。按什么顺序干。部分学生有异议也未去注意。其实应该让学生每个人都确定出自己的加工工艺。最后经过讨论形成两种或三种方法。然后分组进行实做。比较出最好的加工工艺。根据学生不同特点。实施分层次训练训练中。有一部分学生掌握的较快。干起来有板有眼。另一部分学生在几天的训练下来后。居然连锯挫的姿势都不正规。于是。在认真观察研究后我们认为。学生的接受能力有快有慢。教师的实习指导决不能搞“一刀切”。而应该针对学生不同的特点。安排不同的进度。进行个别辅导。保证每一名学生都能完成训练要求。因此在确定课题时就应结合学生的实际情况而区别对待。对于学得好、干得快的学生提高精度、加大难度。使他们保持积极性。在好胜心的驱使下技能向更高水平发展。反之则降低难度。选用较简单的课题帮助学生树立信心。使他们能顺利完成工件。从而掌握钳工技能。当中下生有进步时给予充分的肯定和表扬。所有这些形式都为每位学生带来了希望。他们每一个人都因此而感受到了成功的喜悦。所以训练的兴趣高潮迭起。成绩得到大幅度提高。
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>>浅谈“钳工基本操作技能”的教学钳工技能训练课四阶段教学法浅谈初中几何证明“四阶段”教学模式四阶段教学法在电力拖动课实践教学中的应用四阶段教学法在工科专业教学中的实践与应用单元四阶段教学法与自主、合作、探究学习方式四阶段教学法在中职学校机电专业教学中的应用初探现代四阶段教学法在高职C语言课程教学中的应用四阶段教学法在中职应用文写作教学中的运用论“四阶段教学法”在“塑料模具典型结构”模块教学中的应用论项目教学法在化学实验基本操作技能中的应用四阶段教学法在数控加工技术课程中的应用自动变速器拆装实训课的四阶段教学法研究谈钳工教学中培养学生的操作技能浅谈在中职电工教学中如何提高学生的操作技能浅谈项目教学法在钳工技能训练中的应用项目教学法在《制冷基本操作技能》的应用与实践浅谈数学课堂“先学、后展、订正、训练、四阶段的组织教学浅谈机械装配中钳工的操作技能微格教学法在骨科护理操作技能教学中的应用常见问题解答当前所在位置：中国论文网>政治>浅谈“四阶段教学法”在钳工基本操作技能教学中的应用浅谈“四阶段教学法”在钳工基本操作技能教学中的应用杂志之家、写作服务和杂志订阅支持对公帐户付款！安全又可靠！document.write("作者：未知如您是作者。请告知我们")申明本网站内容仅用于学术交流。如有侵犯您的权益。请及时告知我们。本站将立即删除有关内容。摘要：“四阶段教学法”是一种起源于美国岗位培训的教学方法。世纪年代以前。德国职业教育实训教学组织形式也主要采用“四阶段教学法”。“四阶段教学法”把教学过程分为准备、老师示范、学生模仿和练习总结四个阶段进行的程序化的技能培训教学方法。“四阶段教学法”的学习过程与人类认知学习的规律极为相近。学生能够在较短的时间里掌握学习内容。从而达到学习目标。关键词：四阶段教学法钳工基本操作技能教学“四阶段教学法”常应用于如操作技能培训和商业销售实务教学等实践技能性教学之中。“四阶段教学法”可以让学生通过有计划、有目的的反复多次操作实践。由易到难、有简到繁、有不会到会、有会到熟练。使学生逐步掌握基本操作技能。本人通过几年教学实践与探索。运用“四阶段教学法”在技师学院钳工基本操作技能教学中取得了比较好的效果。一、准备阶段准备阶段是指为课程教学前所做的一切准备。教师通过设置问题情景。说明学习内容的意义。调动学生的积极性。主要教学方式为讲解。这一阶段主要以教师准备为主。、对教学对象情况了解和实习教学设备的准备。例如对所任教的班级学生已经掌握钳工专业知识的有多少。动手能力又怎样。班级中“后进生”情况又如何等等。做好这一部分的准备。将有利于教师在整个教学过程中掌握主动权。因人施教。实习教学设备的准备和对其性能的了解。也是至关重要。如果不对所用的相关实习设备熟悉和对所需工、量具早做准备。将会影响到课程教学的有效性。、对实习课程知识的准备。实习课程根据培养对象所属专业不同。可分为专业课程实习与非专业课程实习。例如我院汽修专业学生参加钳工实习就属于非专业课程的实习。专业课程实习与非专业课程实习在课程内容及教学安排上是不一样的。培养对象的明确。将有利于教师制定出明确的、行之有效的教学计划。二、教师示范阶段钳工基本操作技能教学的过程。是使专业技术理论与实际操作密切结合的过程。是教师指导学生把所学专业技术理论转化为操作技能。进而指导实际操作的过程。因此教师示范阶段主要目的不仅是让学生获得感性知识加深理解。而且要让学生知道教师操作的程序。即“怎样做”。他们接着也要这样做。而后经过反复练习和纠正。就会在练习者头脑中形成一个与该技能动作相符合的动作系列表象。如将锉削课题分解为锉刀柄装卸方法、平面锉削时的站立姿势、锉刀握法、锉削姿势和动作、锉削时两手的用力和锉削速度、平面锉削的方法等单元。这样做使学生看得更加清楚。加深了对复杂操作动作的熟悉过程。有利于学生模仿和掌握。保证学生在操作训练中的正确性、规范性。而且也能为教师树立形象、建立威信。三、学生模仿阶段学生模仿阶段是指学生按示范步骤重复教师的操作。必要时解释做什么。为什么。教师观察学生模仿过程。得到反馈信息。此阶段在时间和空间上不要与前一阶段（教师示范阶段）有分层和隔断。最好能连续跟上。如我在钳工基本操作技能教学中。根据训练课题的难易及复杂程度。采用学生独立模仿操作或分组讨论模仿操作两种教学形式。学生独立模仿操作教学形式。其应用对象是指操作步骤相对单一、注重提高熟练程度的。例如。对学生錾、锯、锉训练单元。就可采用学生独立模仿操作的形式。学生通过反复的模仿教师的动作。使动作协调性加强。多余动作逐步消失。进而掌握了该项基本操作技能。实习训练模仿阶段是学生最容易暴露不规范操作的阶段。同时也是学生最渴望获得老师指导的阶段。所以巡回指导就显得尤其重要。教学中我充分利用巡回指导这一教学环节。如在基本操作训练阶段。以检查指导学生操作姿势、操作动作是否协调。有无多余动作为重点。使学生的操作动作规范、准确;在综合件训练阶段。以检查和指导学生对综合件的加工工艺过程是否正确和对基本操作的综合运用情况为重点。及时了解每个学生训练情况。针对实际情况提出一些建议。指导学生排除实习训练中的困难和障碍。建立起立体式的学习模式。四、归纳练习阶段归纳练习阶段是指在学生完成某一阶段课题训练后。由教师布置练习任务让学生独立完成。自己在旁监督、观察整个练习过程。检查练习结果。纠正出现的错误。教师还可将整个教学内容进行归纳总结。重复重点和难点。这一阶段是以教师为主体。巡回指导中以检查学生操作技能掌握的情况、能否独立操作和分析解决技术上的难题为重点。加强学生的质量意识。我们应及时做好对每一位学生工件的测评。并对各项检测数据进行登记、统计、分析。全面了解学生对技能的掌握情况。对好的要给予肯定。对不好的则要反思。寻找原因。到底是教学中出了问题？还是在训练过程中出了问题？找出问题根蒂。及时采取补救措施。所以说。工件的测评工作又是一种促进教师和学生共同提高的工作。总之。学生技能水平的提高是一个艰难而复杂的过程。在钳工实习教学中采用“四阶段教学法”不仅能充分地考虑到学生认知发展中的每一个阶段。及时分析学生的状态和不利因素。挖掘学生潜力。不断提高学生的操作技能水平。为学生将来在社会上提高竞争力打下坚实基础。而且还能使学校实习教学真正做到“以人为本。以能力为本”。提升学生在专业素质上的全面发展。为其适应新世纪的挑战和变革提供有利保障。参考文献：[]吉林科学技术出版社《钳工生产实习教学法》[]中国劳动出版社《钳工生产实习》刘静（.）。男。江苏仪征人。中国石油大学本科。高级讲师。单位：仪征技师学院。研究方向：机械制造与自动化
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回顾王爱红的成才之路。我们可以看到一条一步一个脚印、用真心踏出的技能之路。年月。王爱红以优异成绩考入陕西省冶金工业技工学校钳工专业。在校期间。他刻苦学习专业理论知识。苦练操作技能。三年后。他以全省第一名的优异成绩从学校毕业。也就在毕业月。王爱红参加了首届中国青年奥林匹克技能竞赛陕西省选拔赛。取得钳工第一名的好成绩。获陕西省机械厅“青年技术能手”称号以及陕西省冶金厅、团委“优秀共青团员”称号。同年月。他在全国首届中国青年奥林匹克技能竞赛中取得第六名。被授予“全国青年技术能手”称号。受到了国家领导人的亲切接见。年月。经原劳动部特招。王爱红进入天津职业技术师范学院机械系奥赛班学习。在校期间。他积极参加各项活动。刻苦钻研专业理论知识。苦练各类高难度技能。在与日本、韩国等各国专家的交流学习中。能够提出自己独到的见解和方法。受到专家们的高度好评。在年的毕业设计中。他以优异的设计方案和答辩成绩完成了大学的学习。同时以第一名的好成绩通过了天津市高级工的考试。年月。王爱红回到西安工程技师学院工作。任教期间。他不断提高业务水平。努力学习新技术、新方法。先后学习了模具制造、数控编程与操作。掌握了高新技术。不断改进自己的教学工作。年。他培训的学生参加陕西省“三向杯”技能大赛荣获“状元”称号；年。他指导的学生参加第一届全国技工院校技能大赛（陕西赛区）。分别荣获钳工中级组、高级组第一、二、三名的好成绩。王爱红自己也荣获钳工教师组第一名。被授予“陕西省技术状元”称号；年。王爱红培训的学生参加“全国技工院校技能竞赛”荣获高级工组第二名、第三名。同时。王爱红也荣获教师组第三名。再一次被授予“全国技术能手”称号。直接晋级为高级技师资格。同年被评为高级实习指导教师。众人皆看到王爱红耀眼的光彩。可有谁知道。鲜花的背后凝聚了他多少日夜的奋斗和坚持。虽然在各类大赛中取得了优秀成绩。但他从未因这些成绩而感到骄傲自满。反而对自己的工作提出了更高的要求。在课堂教学中。他注重特色、创新。不断改进教学方法。并注重指导年轻教师提高各项综合能力。他在省部级刊上数篇。参编校本教材《中级钳工技能训练》《中级模具钳工》均已正式使用。参编教材《高级模具钳工》已由陕西师范大学出版社发行出版。年。王爱红赴西安工程技师学院深圳分院工作。担任模具教研室主任。他大胆管理。调整了实习教学方案。使理论教学与实际操作真正密切结合起来。虽然没有担任班主任工作。但他考虑学生远离家乡。经常到学生宿舍嘘寒问暖。与学生探讨专业知识和人生哲理。在他的辛勤培育下。一批又一批新型模具专业技术人才被输送到企业。深受企业的欢迎。在深圳大胆创新为他以后的道路奠定了更坚实的基础。此后他眼里不再只有单纯的教学或比赛。而是在教学、比赛中大胆管理与创新。注重挖掘学生的潜在能力。把钳工专业训练由工具钳工转向装配钳工。在新课题的开发过程中。他废寝忘食。大大推进了专业教学改革向前迈进。王爱红的创新与执著为学校赢得了更多荣誉。年。他指导的学生参加第二届全国技工院校技能大赛（陕西赛区）。荣获钳工高级组第一、二、三名。参加第二届全国技工院校技能大赛荣获钳工高级组第九名。年。他指导学生在第三届全国技工院校技能大赛（陕西赛区）荣获钳工中级组、高级组第一、二、三名。年。他指导的学生在第二届全国中等职业技工院校技能大赛（陕西赛区）上获装配钳工第二、三名。
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【关键词】机修钳工；高技能人员；培训一、机修钳工高技能人员培训现状分析以往。针对机修钳工所组织的高技能培训中。更多地是借鉴学历培训教学方式。教师在台上授课。学生听讲。学生被动地跟着教师学习。课堂教学内容枯燥乏味。同时由于机修钳工培训内容的抽象性强。很多学员反映。教学中有很多内体难以理解。捉摸不透。教学培训的效果不是很理想。传统的教学内容方式较为陈旧。落后。理论与实践相脱节。学员学习中存在的难以理解吃透的问题较多。因此。机修钳工的高技能人员培训活动需要实现改革与创新。机修钳工高技能人员培训现有教育培训体制受到工业社会标准化、大批量生产效应的影响。在培训的过程中。要求所有的学员在同一时间需要完成相同的学习内容与任务。忽视了学员的个体差异。忽视了学员接受能力与应用能力的区别。培训采用同一内容。统一的理论授课方式。导致培训效果不理想。墨守成规的教育培训体制导致的结果是资源的浪费。是人力财力的浪费。培训效果不理想。新形势下。这种培训方式已不能适用于现代企业生产发展的要求。机修钳工高技能人员培训要能够在满足现代企业生产需要的基础上进行人员培训教学模式的创新。以真正培养优秀的高技能钳工人才。更好地为企业的发展提供人才服务。二、机修钳工高技能人员培训创新的实践探索（一）依据现实需要确定教材要保障机修钳工高技能人员培训的效果。必须要有高质量的教材作为保障。要开发出高质量的教材。相关研究人员。必须要能深入到工厂企业中开展调研活动。要积极了解现在企业生产维修方面存在的主要问题。了解机修钳工在维修过程中的技术重点和难点。要根据调研情况组织教学内容。设置教学内容。对教学内容进行合理的编写。所编写的教材内容。提纲要明确。理论要点要突出。实践性要强。相关人员要虚心向公司的相关工程师及相关专家请教。力图突出机修钳工的技术重点与难点。另外。相关人员要通过调研。把企业中的一些老工人在维修过程中所总结的维修经验总结出来。能够把这些经验有效地编写到教材中去。还需要能够设置一些案例。对相关重点理论内容进行阐述。这样。才能保障教材内容质量。教材编写要能够有感性材料。有维修实践经验内容。有理论深化内容和综合技能应用内容。要保障内容的整体性和联系性。能够把一些工程实例贯穿到理论内容的讲解过程中去。保障教材内容理论与实践的结合。基础内容与提高内容的合理配比。要能够遵循技术应用能力形成的规律进行内容的的升级。使内容体现出由浅入深。有由低到高的层次来。要通过层次化的。多元化的内容设计。保障教材的质量。通过优秀的教材更好地服务机修钳工高技能人员的培训活动。（二）教学方式的创新传统的教学是以理论讲解的方式为主开展教学活动中。这种方式的实践性差。学员学习的积极性主动性不强。很多学员反映课堂上有很多问题是把握不准的。对一些理论性的知识也是一知半解。这样。教育培训的效果很不理想。要实现机修钳工高技能人员培训效果的提升。创新培训教学。必须要重视对教学方式的创新。要能够实现理论与实践的结合教学。在课堂上。可以先用实际问题作为引导。引导学生关注分析实际问题。然后。让学员学习有关知识的应用。学习一些比较抽象的理论。使学员能够用所学的知识技能解决实际问题中的问题。这种方式能够实现理论与实践的结合。教学的针对性强。对于提升学员学习的积极性。实现学员有效学习具有积极的作用。比如。教师在培训中可以先引入实例。大型压力机。其主液压缸柱塞在使用过程中。出现了严重的划伤问题。要求学员能够考虑柱塞材料成本等问题。选择合适的修复方法进行修复。这种实际问题提出后。学员可以根据自己的经验。提出各种修复方法。然后。教师可以对学员所提供的各种修复方法进行理论阐释。使学生能够从各方面比较各种修复方法的优劣。从而选择最佳的修复方法。这种教学方式就是从实际。到理论分析。再回归到实际问题的解决。理论教学与实践教学能实现统一。能够提升教学的效果。（三）突出互动教学模式在教学模式选择中。互动教学模式可有效地实现理论与实际问题的结合。能提升学员探究问题。分析解决问题的积极性。对于提升教学效果具有积极的作用。因此。在课堂培训中。教师要重视互动教学模式的应用。在机修钳工高技能人员培训中可以采用互教、互学、互研的方式授课。教师引导学员积极发现生产实际中。发现自己在维修过程中遇到的问题。能够通过互相探讨研究的方式。通过多方积累资料。查找资料的方式。解决问题。另外。教师也可以在课堂上为学生设置一些维修问题。使学生能够通过互助合作的方式讨论解决问题。通过这种方式有效培养学员的综合职业素养。提升学生的维修专业素养与能力。比如。在课堂上。教师可以提出维修常见丝杆弯曲的问题。引导学生阐述自己的维修方法。教师对不同的压力校正方法进行比较。分析。归纳。总结。选出最优方法。通过这种互动教学方式。使学生能够吸取他人之所长补自己之所短。有效丰富学员的维修知识与技能。（四）加强课程研发加强课程研发也是有效提升机修钳工高技能人员培训效果的重要举措。在课程研发中。教师要要求学员能够结合自己的维修实践。总结维修经验。以论文的方式对机修课程进行总结研究。要求学员要能够应用所学知识技能。按照知识点和技能点。对零件修复实例进行阐述研究。通过这种方式。使学员对零件损坏的各种原因进行分析。对修复的各种方式进行研究。这样。可以有效提升学员的修复技能。丰富学员的修复经验。总之。开展机修钳工高技能人员培训活动。对于提升机修钳工人员的个人素养和解决问题的综合能力具有极大的促进作用。通过培训活动。学员可以丰富自己的理论知识。学员可以把自己平时工作中遇到的难题和问题展示出来。通过有效地方式解决实际问题。总结维修方式。通过培训。学员对问题的认识更深了。并能够掌握各种机修技能。这种培训对于学员的个人发展。对于企业发展具有积极的意义。参考文献：[]陈红岩.一体化教学在钳工教学中的应用[J].职业.（）
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论文摘要：滚动轴承游隙的调整和预紧工艺。是提高轴承旋转精度和承载能力、降低传动系统振动和噪声的有效手段。装配工作中应弄清概念。明确轴承装配的技术要求。同时还要兼顾轴承温升的控制和保持良好的润滑。对此工艺方法正确加以运用。能够保证滚动轴承装配的质量。滚动轴承的装配是钳工装配和修理工作中经常要做的一项操作。而滚动轴承游隙的调整和预紧是滚动轴承装配工作的一个重要环节。准确把握游隙调整和预紧的工艺概念。并且在装配工作中正确地运用这种工艺方法。是轴承装配工作质量的保证。滚动轴承的游隙是指在一个套圈固定的情况下。另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量。故游隙又分为径向游隙和轴向游隙两种。滚动轴承装配时。其游隙不能太大。也不能太小。游隙太大。会造成同时承受载荷的滚动体的数量减少。使单个滚动体的载荷增大。从而降低轴承的旋转精度。减少使用寿命；游隙太小。会使摩擦力增大。产生的热量增加。加剧磨损。同样能使轴承的使用寿命减少。因此。许多轴承在装配时都要严格控制和调整游隙。预紧就是轴承在装配时。给轴承的内圈或外圈一个轴向力。以消除轴承游隙。并使滚动体与内、外圈接触处产生初变形。预紧能提高轴承在工作状态下的刚度和旋转精度。对于承受载荷较大。旋转精度要求较高的轴承。大都是在无游隙甚至有少量过盈的状态下工作的。这种情况下就需要在装配时对轴承进行预紧。游隙的调整和预紧通常都是采用使轴承的内圈对外圈作适当的轴向相对位移的方法来完成的。从以上工艺学概念不难看出。通过对滚动轴承游隙的调整。可以提高轴承的承载能力和旋转精度。提高轴承的使用寿命。但同时会使轴承摩擦加剧。发热量增大。所以。调整游隙或预紧的同时必须保证良好的润滑和散热。如果调整不当或润滑不良。就会反过来使轴承磨损加剧。寿命减少。因此。正确地进行滚动轴承游隙的调整和预紧。还要注意以下问题。一、装配技术要求是选择装配工艺方法的根本依据对滚动轴承游隙的调整可以有效地提高轴承的旋转精度。提高轴承的承载能力。延长轴承的使用寿命。同时还可以有效地减少振动和噪声。但并非所有的滚动轴承在装配时都需要进行游隙的调整。而预紧固然可以提高轴承刚性和旋状精度。但是同时会使摩擦加剧。润滑油膜被破坏并产生大量的热。因此。被预紧的轴承必须进行强制润滑和冷却。这种工艺方法仅限于对轴承刚性和旋转精度要求极高的情况下采用。是一种较为特殊的工艺方法。生产实际中也只是在机床主轴装配中用到。其它传动机构的轴承装配几乎见不到。在滚动轴承装配中是否进行游隙的调整和预紧。要根据技术文件提出的装配技术要求决定。具体地说。在装配技术要求中。一般对于高速、重载或旋转精度要求较高的轴承会有调整轴承游隙或预紧的要求。反之。则会保持轴承游隙。装配时仅作轴向固定即可。从轴承的种类上看。对于圆锥滚子轴承、角接触轴承、推力轴承均需要对其游隙进行调整；对于一般低速、轻载的向心球轴承。多数情况下不需要对其游隙进行调整。而只作轴向固定。二、要在热平衡条件下达到游隙调整和预紧的要求滚动轴承实际的理想工作间隙。是在轴承温升稳定后所调整的间隙。因此。轴承游隙的调整应分两个阶段进行：首先在常温下按照有关的操作规范和技术要求对轴承游隙进行调整。至间隙合适并用手转动应感到旋转灵活；然后。将调整机构适当回松（防止试车时由于温度升高而使轴承突然抱死）。进行空运转试验。从低速到高速空运转时间不超过小时。在最高速的空运转时间不少于分钟。轴承应运转灵活、噪声小、工作温度不超过℃。最后将调整机构复位并锁紧即可。三、保持良好的润滑良好的润滑不仅可以起到减小摩擦的作用。同时还对轴承和轴上零件具有冷却作用。滚动轴承游隙进行调整以后。摩擦会有所加剧。产生的热量会使整个传动系统温度有所升高。如果不能及时散热。这些热量就(下转第页）（上接第页）会使传动零件尺寸发生变化。从而影响到滚动轴承间隙的变化。产生更多的热量。形成恶性循环。因此。对于经过游隙调整的滚动轴承。必须要保持良好的润滑。以减少摩擦。更重要的是用不断循环流动的润滑油带走大量的热。控制温度的升高。实现传动系统的热平衡。还要特别注意：在进行空运转试验之前。一定要首先检查润滑系统各部位供油是否正常。特别是经过预紧的轴承部位。更需要特别留意其润滑油供给充足。工作状况良好。总之。滚动轴承游隙的调整和预紧工艺。是提高轴承旋转精度和承载能力、降低传动系统振动和噪声的有效手段。操作中除了应达到滚动轴承装配的一般技术要求外。还要重点考虑轴承温升和润滑对调整工作的影响。并且在进行空运转试验之后还要进行细致的检查和二次调整。耐心细致的工作态度也是装配维修钳工不可缺少的良好品质。参考文献：[]蒋增福：钳工工艺与技能训练．北京：中国劳动社会保障出版社。。[]劳动人事培训就业局编：钳工工艺学．劳动人事出版社。。[]上海市劳动局技工培训处编：高级机工简明读本．上海科学技术出版社。。[]王兴民：钳工工艺学．北京：中国劳动出版社,。
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现将《铁路行业评聘高级技师试点办法》发给你们。请在评聘高级技师的试点工作中贯彻执行。评聘高级技师是一项政策性强而又比较复杂的工作。必须审慎行事。经过试点。逐步推开。现决定铁道部齐齐哈尔车辆工厂、大连机车车辆工厂、沈阳信号工厂和山海关桥梁工厂为评聘高级技师第一批试点单位。请试点企业认真做好准备。结合实际提出本单位设置高级技师的岗位和职数。制定试点方案。报铁道部劳动工资司批准后组织实施。试点中要注意总结经验。及时发现和解决各种问题。确保试点工作的顺利完成。为加强对评聘高级技师试点工作的领导。铁道部决定成立高级技师评审委员会。李承斌任主任。陈关茂、章根明任副主任。李新发、李洪达、夏珠明、翟宗周、王永正、尹志升为委员。有关总公司也应成立高级技师评审委员会。并将组成人员名单报铁道部劳动工资司核备。其它企业评聘高级技师工作。待第一批试点结束后另行部署。附件：铁路行业评聘高级技师试点办法为进一步完善技师聘任制。鼓励技师在技艺上精益求精。选拔和培养高技艺的人才。以适应铁路现代化建设的需要。根据劳动部《关于高级技师评聘的实施意见》（劳培字〔〕号）。结合铁路的实际情况。现对铁路行业实施高级技师评聘试点提出如下办法。一、实行范围和职务名称高级技师是在高级技术工人中设置的高级技术职务。评聘高级技师是技师聘任制的组成部分。铁路行业高级技师应在技术密集、工艺复杂的生产岗位按专业设置并确定其职务名称。不是技师的普遍晋职。铁路行业高级技师评聘第一批试点的专业范围及职务名称见附件。二、任职条件.具有本专业（工种）较高的专业知识和高超技艺及综合操作技能。并了解和掌握相关专业（工种）的有关知识；.在工艺改进、技术革新和解决本专业（工种）高难度技艺方面。在防止和排除事故隐患方面。在学习、应用和推广国内外先进经验方面。成绩显著；.热心传授技艺和绝招、具有培养高级技术工人和技师的能力；.坚持文明生产。保证生产安全。并在生产岗位上作出了突出贡献。三、比例限额高级技师的比例限额。以铁路局、总公司为单位。控制在技师总数的％以内。各单位可根据生产岗位的技术密集、工艺先进、设备复杂等不同情况。进行平衡调剂使用。切忌平均分配。四、考核内容与重点高级技师的考核。应在坚持全面考评的原则下。着重考核；.技术革新项目。特别是被聘为技师后的新贡献；.在生产实际中解决关键项目、处理疑难技术问题的能力；.本专业（工种）以外的相关工种的知识。凡申报高级技师者。须写出个人技术总结或技术论文。主要内容应包括：掌握的专业（工种）技术知识、解决或处理的技术关键、技术革新或合理化建议所取得的成果等。五、考评组织.铁道部成立高级技师评审委员会。统一领导、部署和协调高级技师的评聘工作。并负责高级技师的审批。委员会由铁道部劳动工资司、教育司和铁路总工会生活保险部的有关人员组成。评审高级技师的日常工作由铁道部劳动工资司负责。.各铁路局、总公司及其所属单位都应成立高级技师评审委员会。负责组织、部署、审议本系统的高级技师评聘工作；根据需要可成立由高级工程师和高级技师为主组成的专业（工种）考核小组。负责具体考评工作。六、评审程序和审批权限.由本人申请或车间推荐。本单位劳动工资部门进行资格审查。教育部门组织培训（培训重点应放在新材料、新工艺、新设备、新技术方面的知识）。.填写高级技师评审呈报表。铁路分局、工程处、工厂的高级技师评审委员会审定技术总结或技术论文。并组织答辩和进行初评。签署意见后。推荐到上级主管部门评审。.各铁路局、总公司高级技师评审委员会进行考核、评审、签署意见后。报部高级技师评审委员会核准。.部高级技师评审委员会分期分批地对高级技师的任职资格进行核准。符合条件者。由部发给高级技师合格证书。高级技师评审呈报表。由铁道部按劳动部规定的格式统一印制。各系统应将高级技师评审呈报表一式份报部劳动工资司。七、津贴待遇.高级技师从受聘之当月起。取消技师职务津贴。享受高级技师职务津贴。高级技师职务津贴每月人均元。具体津贴标准由聘任单位按每月～元的幅度内自行确定。不得压低或提高。也不准挪作它用。高级技师任职年以上。在受聘期间退休。其职务津贴列入工资基数计算退休费。.高级技师可享受本单位高级专业技术人员相应的福利待遇。.高级技师的退休年龄。根据其身体健康状况和生产工作的特殊需要。经主管部门批准后。可适当延长。八、评聘高级技师其他有关问题均按技师聘任制的有关规定执行附件：铁路行业高级技师评聘第一批试点的专业范围和职务名称。专业名称（一）机床加工机床加工高级技师.车工.铣工（二）钳工钳工高级技师.机械钳工.信号钳工.机车钳工.内燃钳工.工具钳工（三）焊接焊接高级技师.电焊工（四）铆接铆接高级技师.铆工（五）铸造铸造高级技师.铸工（六）锻造锻造高级技师.锻工（七）电工电工高级技师
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论文摘要：滚动轴承游隙的调整和预紧工艺。是提高轴承旋转精度和承载能力、降低传动系统振动和噪声的有效手段。装配工作中应弄清概念。明确轴承装配的技术要求。同时还要兼顾轴承温升的控制和保持良好的润滑。对此工艺方法正确加以运用。能够保证滚动轴承装配的质量。滚动轴承的装配是钳工装配和修理工作中经常要做的一项操作。而滚动轴承游隙的调整和预紧是滚动轴承装配工作的一个重要环节。准确把握游隙调整和预紧的工艺概念。并且在装配工作中正确地运用这种工艺方法。是轴承装配工作质量的保证。滚动轴承的游隙是指在一个套圈固定的情况下。另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量。故游隙又分为径向游隙和轴向游隙两种。滚动轴承装配时。其游隙不能太大。也不能太小。游隙太大。会造成同时承受载荷的滚动体的数量减少。使单个滚动体的载荷增大。从而降低轴承的旋转精度。减少使用寿命；游隙太小。会使摩擦力增大。产生的热量增加。加剧磨损。同样能使轴承的使用寿命减少。因此。许多轴承在装配时都要严格控制和调整游隙。预紧就是轴承在装配时。给轴承的内圈或外圈一个轴向力。以消除轴承游隙。并使滚动体与内、外圈接触处产生初变形。预紧能提高轴承在工作状态下的刚度和旋转精度。对于承受载荷较大。旋转精度要求较高的轴承。大都是在无游隙甚至有少量过盈的状态下工作的。这种情况下就需要在装配时对轴承进行预紧。游隙的调整和预紧通常都是采用使轴承的内圈对外圈作适当的轴向相对位移的方法来完成的。从以上工艺学概念不难看出。通过对滚动轴承游隙的调整。可以提高轴承的承载能力和旋转精度。提高轴承的使用寿命。但同时会使轴承摩擦加剧。发热量增大。所以。调整游隙或预紧的同时必须保证良好的润滑和散热。如果调整不当或润滑不良。就会反过来使轴承磨损加剧。寿命减少。因此。正确地进行滚动轴承游隙的调整和预紧。还要注意以下问题。一、装配技术要求是选择装配工艺方法的根本依据对滚动轴承游隙的调整可以有效地提高轴承的旋转精度。提高轴承的承载能力。延长轴承的使用寿命。同时还可以有效地减少振动和噪声。但并非所有的滚动轴承在装配时都需要进行游隙的调整。而预紧固然可以提高轴承刚性和旋状精度。但是同时会使摩擦加剧。润滑油膜被破坏并产生大量的热。因此。被预紧的轴承必须进行强制润滑和冷却。这种工艺方法仅限于对轴承刚性和旋转精度要求极高的情况下采用。是一种较为特殊的工艺方法。生产实际中也只是在机床主轴装配中用到。其它传动机构的轴承装配几乎见不到。在滚动轴承装配中是否进行游隙的调整和预紧。要根据技术文件提出的装配技术要求决定。具体地说。在装配技术要求中。一般对于高速、重载或旋转精度要求较高的轴承会有调整轴承游隙或预紧的要求。反之。则会保持轴承游隙。装配时仅作轴向固定即可。从轴承的种类上看。对于圆锥滚子轴承、角接触轴承、推力轴承均需要对其游隙进行调整；对于一般低速、轻载的向心球轴承。多数情况下不需要对其游隙进行调整。而只作轴向固定。二、要在热平衡条件下达到游隙调整和预紧的要求滚动轴承实际的理想工作间隙。是在轴承温升稳定后所调整的间隙。因此。轴承游隙的调整应分两个阶段进行：首先在常温下按照有关的操作规范和技术要求对轴承游隙进行调整。至间隙合适并用手转动应感到旋转灵活；然后。将调整机构适当回松（防止试车时由于温度升高而使轴承突然抱死）。进行空运转试验。从低速到高速空运转时间不超过小时。在最高速的空运转时间不少于分钟。轴承应运转灵活、噪声小、工作温度不超过℃。最后将调整机构复位并锁紧即可。三、保持良好的润滑良好的润滑不仅可以起到减小摩擦的作用。同时还对轴承和轴上零件具有冷却作用。滚动轴承游隙进行调整以后。摩擦会有所加剧。产生的热量会使整个传动系统温度有所升高。如果不能及时散热。这些热量就(下转第页）（上接第页）会使传动零件尺寸发生变化。从而影响到滚动轴承间隙的变化。产生更多的热量。形成恶性循环。因此。对于经过游隙调整的滚动轴承。必须要保持良好的润滑。以减少摩擦。更重要的是用不断循环流动的润滑油带走大量的热。控制温度的升高。实现传动系统的热平衡。还要特别注意：在进行空运转试验之前。一定要首先检查润滑系统各部位供油是否正常。特别是经过预紧的轴承部位。更需要特别留意其润滑油供给充足。工作状况良好。总之。滚动轴承游隙的调整和预紧工艺。是提高轴承旋转精度和承载能力、降低传动系统振动和噪声的有效手段。操作中除了应达到滚动轴承装配的一般技术要求外。还要重点考虑轴承温升和润滑对调整工作的影响。并且在进行空运转试验之后还要进行细致的检查和二次调整。耐心细致的工作态度也是装配维修钳工不可缺少的良好品质。参考文献：[]蒋增福：钳工工艺与技能训练．北京：中国劳动社会保障出版社。。[]劳动人事培训就业局编：钳工工艺学．劳动人事出版社。。[]上海市劳动局技工培训处编：高级机工简明读本．上海科学技术出版社。。[]王兴民：钳工工艺学．北京：中国劳动出版社,。
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关键词：教学方法教学质量创新意识多媒体应用产学研中图分类号：G文献标识码：A文章编号：X（）（a）随着科学技术的不断发展和教学改革的不断深入。传统的工程训练教学模式发生了很大的变化。钳工虽然是一种古老传统的工种。但在工业生产中却具有很高的地位和作用。例如：机械维修、模具制造、机器装配等都离不开钳工操作。虽然机械化程度越来越高。但有些钳工工作还是无法替代的。因此。在实践教学过程中。我们必须通过不断改进传统的教学方法来进一步提高钳工实习的教学质量。以适应金工实习教学改革的需要。钳工作为传统训练最基本的一个工种。我们利用学校优质的教育资源。在钳工实习的教学内容、教学过程和教学方法等方面进行了有效的改革。使教学质量和学生的学习质量有了显著的提高。通过实践证明。取得了良好的效果。教学方法的改革为了达到理想的教学效果。早在世纪年代。我们就开始了教学手段创新的改革。通过多年教学手段改革和逐步创新。我们从开始的粉笔加黑板以及挂图的传统教学方法。到电视教学片渗入教学。逐步演化到编写电子教案、多媒体教学创新、计算机辅助设计软件的充分利用等方面。大大提高了教学质量。.运用现代教育和多媒体技术。提高钳工课堂教学质量我们钳工实习教学经历了传统课堂教学、电教录像片和多媒体课件教学三个阶段。目前我们普遍采用的是多媒体课件教学。由于工程训练内涵丰富、涉及面广、量大。分配给钳工实习的时间有限。因此。在以往钳工教学中。单纯利用黑板、挂图及实物教具。很难在较短的时间内。将钳工相关的专业知识和操作要领向学生一一展示。而电教录像片。放映速度很快。有的重点、难点一闪而过。学生不能深刻理解和记忆。近几年。我们钳工陆续开发、制作了多部有关钳工实习训练的多媒体课件。包括“钳工概述”、“锯割”、“锉削”、“钻孔、扩孔、铰孔”、“攻丝、套丝”等多媒体教学课件。这些课件内容充实。条理清晰。编排流畅、图文并茂。在钳工实习教室里安装了电脑、投影仪和空调。变成多媒体教室。上述课件得到了充分利用。收到了良好的教学效果。这种教学手段不仅打破时空限制。让学生清楚地看到事物发展的全过程。化静为动、化繁为简、化虚为实。使枯燥的知识趣味化。抽象的语言形象化。深奥的道理具体化。有利于学生对知识的理解、巩固和记忆。进而促进学生的钳工专业技能和素质的提高。运用多媒体课件教学的优点是直观、快捷、生动、形象。在同样的时间内讲课内容要比传统授课方法多很多。提高了课堂效率。通过投影大屏幕。集形、声、动、静变化于一体。使钳工课堂教学的重点、难点问题迎刃而解。讲课时。我们打开配有解说的影像、动画或对静止画面讲解。与学生互动交流。我们讲的透。学生也听得津津乐道。教学效果大为改观。.合理利用现有的教学资源。最大化的为钳工教学服务利用计算机辅助教学。我们在讲课的过程中发现。有的量具实物体积小。刻度密。讲解后学生听得一知半解。似懂非懂。后来我们利用Solidworks三维设计软件。将我们经常使用的量具。如：游标卡尺、高度游标尺、千分尺等建模成立体图。标注上刻度。讲解时可以将计算机输出界面上的图形通过投影仪显示在大屏幕上。通过放大、缩小、旋转、局部放大、透视、剖面、拉伸等动态展示。使得钳工课堂教学质量大大提高（见图）。另外。我们还将基础训练时加工的手锤也建成立体仿真模型。这样讲解时得心应手。我们讲得清。学生也听得明白。为了使钳工装配课内容生动、形象、感染力强。提高钳工装配课堂教学质量。我们将计算机输出界面投影在大屏幕上。课前将需要装配的零件全部单独建模成立体仿真图形。上课时通过Solidworks设计软件把各个零件单独调出来讲解其构造及用途。（利用透视图、线架图、消除隐藏线、上色、剖面视图、旋转、局部放大等特性）然后利用三维动画仿真演示功能模拟装配（移动、旋转、插入、爆炸等命令）。用动画控制器可以反复播放拆卸全过程（爆炸过程）。这样使学生获得清晰的直观的形象。调动了学生的学习积极性和兴趣。从而使复杂抽象的问题变得简单易懂。装配课课堂教学质量和效率大幅提高。（见图）教学手段的改革提高钳工实习教学质量的途径很多。其中之一就是改进传统的教学手段。从提高学生的实习兴趣入手。以便充分调动和发挥学生的主观能动性。使学生在实习过程中有被动接受知识变成主动探求知识。从而达到提高钳工实习教学质量的目的。.开设钳工创新实习素质教育的核心是创新。由于金工实习长期采用以师傅为主体的填鸭式教学模式。许多学校多年来钳工教学均采用榔头作为模拟实习产品。教学内容和教学方法多年来一直没有多大改变。限制了学生的创造性。因此。我们将自主创新环节融入钳工训练项目中。让他们勤于学习、善于思考、敢于创新。通过自己设计、自己加工出了各种精美别致的小零件。形状各异。增强了同学们的自豪感和成就感。激发了同学们的创新欲望。使学生的创新能力在实践中得到有效的锻炼。创新设计、创意制作给传统工艺的基础训练注入了新的生机和活力。针对学生所学专业的不同。对他们创新要求也不一样。机类专业的要求会更高一些。通过组织他们参加工科院校创新竞赛。引导学生开展创新活动。发挥学生的主体作用。给学生更大的创新思维空间。在产品构思、材料选择、加工工艺选择等方面。学生可以自由发挥想象力。创作自己的作品。对学生工程培养是重要的。并且通过展示学生的实习作品。激发其实习的兴趣。实习成品是学生的劳动成果。可留做自己钳工实习历程的永久纪念。或作为礼物赠送给朋友。将钳工创新优秀作品在展柜中展出。可激发学生成就感。以此作为学生圆满完成钳工实习的动力。对实习产生浓厚的兴趣。对提高学生的兴趣和积极性起到了良好的作用。并受到学生的热烈欢迎。使每年来参加实习的学生在工程素质、创新能力、学习兴趣、实践能力诸方面都获得了提高。现在学生对钳工实训的满意度相对于以前大大提高。.产学研相结合工程实践教学最好以真实的产品作为背景。这不仅可以极大的开阔学生的工程视野。切身感受产品的生产工艺。还可以培养学生科学严谨的工作作风。强化学生的质量意识和责任感。工程训练结合生产更有利于人才设备的优化重组和实习基地的自身建设。有利于实践教学的改革、深化和提高。有利于教学管理和教学人员的培养、提高。以往那种简单的金工实习模式。那种手工业作坊式的训练。那种以看录像代替操作的模式已不能满足时展的要求。我们实习基地有一个较大的生产车间。给“真刀真枪搞实习。教学生产双丰收”创造了条件。当然。钳工训练在结合生产的过程中要考虑合适的产品。首先产品要合适学生训练的课题。实践证明只要目标明确。措施得当。管理科学。结合产品。安排工程实践教学是可行的。科研工作的开展和以适当的产品带劳动促进教学。对提高人才的培养质量。提高师资队伍学术水平和工程素质具有重要作用。而且对学生和实习基地是双赢的。在对学生的调查结果中绝大多数同学是非常向往这种模式的。是持肯定和赞成态度。而对没有生产背景的训练普遍感到遗憾和不尽兴。.开办暑期钳工考工等级证书培训班我校作为一所工科大学。主要为国防事业和船舶工业培养德智体美全面发展、基础扎实、专业面宽、具有创新精神和实践能力的应用型人才。对学生动手能力的培养尤其重要。为提高学生实际动手能力。进一步培养大学生钳工专业技能。我们在暑假期间继续对有兴趣的学生进行钳工等级工培训。使参加培训的学生通过技能鉴定拿到劳动部门颁发的钳工中、高级工等级证书。技能提高的同时也增加了毕业生的就业竞争力。结语让学生进行金工实习。都是为了将来让其能够更好地适应社会的需要。提高其综合素质与创新意识。所以要提高金工实习的教学质量。关键是要激发学生对金工实习的兴趣。怎样调动学生的学习兴趣。让其积极参与实习是我们一直追求的目标。让我们行动起来。给学生创造一个更有趣更宽松的环境。尽可能地发挥同学的潜能。成为社会需要的人才。钳工是一个非常有趣的工种。创新空间非常大。虽然苦点、累点。只要你肯动脑筋。克服种种困难后。一定会有收获。参考文献[]华东高校工程训练教学学会第七届学术年会论文集[C].合肥工业大学出版社。.
