化工工艺系统设计范文第篇

【关键词】电气自动化;控制系统;工艺设计

电气自动化控制系统工艺设计的依据是电气原理图及电气元件目录表。

进行设计时先要进行电气设备总体配置设计,再进行电气元件布置图、接线图、电气箱及非标准零件图的设计,

以及各类元器件及材料清单的汇总,还应编写设计说明书和使用说明书,形成一整套完整的设计技术文件。

、电气设备总体配置设计

各类电动机及电器元件要照其作用,都有相应装配位置,

在完整的电气控制系统,要划分组件,解决组件之间及电气箱与被控制装置之间的接线问题。一般分成以下组件:

()设备电器组件。

拖动电动机与电磁阀、电磁铁和电磁离合器等各种执行元件,及各种检测元件,

如行程开关及压力、速度和温度继电器等,要安装于生产设备的设计部位,构成设备电器组件。

()电器板和电源板组件。接触器、中间继电器和时间继电器等各控制电器,

及熔断器、热继电器和过电流继电器等保护电器,安装在电气箱内,构成一块或多块电器板(主板),控制变压器及整流、滤波元件也安装在电气箱,构成电源板组件。

()控制面板组件。各控制开关、按钮、指示灯、指示仪表和经常调节的电位器等,要安装在控制台面板上,构成控制面板组件。

各组件板和设备电器相互的接线通常采用接线端子板,便于接拆。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式表达的,图中要用示意形式反映电气箱、电动机组、设备电器等各电气部件的位置与接线关系,及走线方式、使用管线要求等。

、电气元件布置图的绘制

()体积较大和重量较大的电器元件要安装在电器板下面,

通常电器板在电气箱内垂直安装,

以通风散热、接线和维修,发热元件要安装在电器板上面。

()需经常维护、检修和调整的电器元件的位置不可过高或过低。电器元件布置不可太密,对于可能出现的飞弧接触器和自动开关应特别注意。如果用板前走线槽配线方式,要加大各排电器间距,

以方便布线和维护。还要使其整齐、美观。

()原理图中靠近的电器元件,

要尽可能布置近一些,要缩短接线。电器元件的安装尺寸及公差范围,

要依据标准标出,作底板加工的依据,使各电器有序安装。

电气布置图的设计,应按照本组件进出线的多少和采用导线标准,

选择进出线方式,选用接线端子板或接插件,

按规定程序标出进出线的接线号。

、电气接线图的绘制

电气接线图要按电气原理图和电气元件布置图绘制,它既表示各电气组件,电器板、电源板、控制面板和设备电器间的接线状况,

同时,表示各电气组件板电器元件间的接线。

所以,它是电气设备安装、电器元件配线和检修时查线的依据。

电动机和行程开关等设备电器应先接线到装在生产设备上的分线盒,

然后,从分线盒接线到电气箱内电器板上的接线端子板上,有的也可不用分线盒直接接入电气箱。各电器板、电源板和控制面板之间应通过接线端子板接线。

接线图的绘制要注意以下几点:

()电器元件要根据外形绘制,并与布置图一致,偏差不可过大。在接线图中同一电器元件的线圈、触点等各个部分要画在一起。

()电器元件及引线要标注与电气原理图一致的符号及接线回路标号。

()电器元件间的接线应使用单线法绘制,几根线能从电器元件上标注的接线回路标号数看出来。电气组件间的接线应采用单线表示法绘制,含线数从端子板上的回路标号数可以看来。

()接线图要标出配线用的各种导线的型号、规格、截面积及颜色。规定交流或直流动力电路用黑色线,交流辅助电路用红色,直流辅助电路用蓝色,

地线用黄绿双色,与地线连接的电路导线及电路中的中性线用白色线。还要标出组件间连线的护套材料,如橡套等金属软管、铁管和塑料管等。如果电气接线图也可反映出电气组件的接线状况。

、电气箱和非标准零件图设计

一般而言,生产设备有单独的电气控制箱。它的设计应考虑以下问题:

()要按控制面板及箱内各电器板和电源板的尺寸确定电气箱总体尺寸和结构方式;按电气组件的安装尺寸设计箱内安装支架。

()从方便安装、调整及维修要求出发,设计电气箱门。为了方便通风散热,

要设计通风孔或通风槽。

()结构要紧凑外形要美观,应和生产设备本体配合协调。

先勾出箱体外形草图,

按各部分的尺寸,

画出外形图。再进行各部分的结构设计绘制箱体总装图和各个面门、控制面板、底板、安装支架等零件图,这些零件通常为非标准零件,要注明加工要求,

如镀锌、油漆及刻字等,

应严格按机械零件设计的标准进行设计,

门锁和某些装饰零件一般外购。

、设计说明书及使用说明书编写

化工工艺系统设计范文第篇

关键词:倒置//工艺,

一级排放标准,

工艺模型,生物智能优化控制系统,节能降耗

苏州市中心城区福星污水处理厂一期规模万/,

于年月日建成投运,采用交替式一体化工艺,

执行-二级排放标准(见表)[]。为了有效控制太湖流域水环境的藻类繁殖,

改善区域内河和太湖流域的水环境状况,需削减排入太湖的有机污染物和营养盐负荷。福星污水厂需严格执行《太湖流域城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》/-标准,出水排放要求达到一级标准,尤其对和排放有了明确的限制。

福星污水厂一期工程交替式反应池设计时并不具备较好的脱氮除磷功能,同时一期工程采用表曝模式运行,浮渣飞沫比较严重,因考虑地处苏州市中心需进行加盖除臭工程,一期工程交替式反应池必须先改造成底部曝气模式,

但有效水深采用底部曝气充氧效率较低,改造后的优势并不明显。

另外,

一期工程建成至今已经近年,设备设施老化现象严重、故障率较高,直接加盖后维修保养困难,

因而建议拆除现有一期工程交替式反应池后按照国标一级标准建设一体化反应池并同步考虑加盖除臭。

表福星厂原有一期进出水水质(.-.)(单位:/)

Ⅰ(.-.)

化工工艺系统设计范文第篇

。二维产品

()工艺设计软件。帮助企业实现产品工艺规划和工艺设计的数字化,是实现企业产品从数字化设计到数字化制造的桥梁。

于年正式,是中国最早的商品化软件产品之一,具备以下功能特点。

提供完备的客户化工具,

企业可以自定义、自扩充工艺表格和工艺资源等,充分满足工艺设计和工艺管理的个性化需求。

提供图文一体的工艺编辑环境,可以轻松绘制工艺简图和编制工艺卡片。

工艺卡片中可嵌入多种格式的图形、图像。

支持文件、数据库等多种工艺信息存储格式(例如等)。

智能工艺卡片拼图打印功能。

提供丰富的二次开发接口,

已实现与各种主流的//软件的集成。

()基于知识推理的工艺设计平台:开目参数化。开目参数化系统是借助于工艺知识辅助工艺人员进行工艺设计的软件系统,能提供工艺知识建库、工艺规则解释等工具,

并提供大量行业工艺知识库。

系统能帮助企业有效地学习、继承优秀工艺人员的工艺设计知识,

形成企业的工艺知识财富,提高工艺设计的效率和质量。系统已在锅炉、电机和军工等众多制造业企业成功应用,开目参数化特色功能如下。

工艺知识定义工具:通过定义工具产生参数化的工艺流程,在定义过程中可以将定义好的数据保存为模版,分类存放,提高数据的复用性。

定义工具定义内容包含参数定义和流程定义。

工艺知识推理与解释:可通过输入零件的特征及加工要求等已知条件,系统自动分析流程,

自动生成工艺文档。通过应用本系统,零件工艺大部分内容可以自动和半自动产生,从而提高工艺数据产生的效率。

工艺输出:解释后的工艺数据自动填写在开目工艺卡片中,再利用工艺设计、编辑平台即可进行编辑和打印输出。

工艺知识库建设:建设和维护工艺设计过程中所运用的各种数据、工艺和现场经验等。

。三维产品

()三维装配工艺规划软件-。

-是开目公司结合现代企业对于的实际需求,历经年研究开发推出的三维装配工艺规划软件,至年已正式推出个版本。

-能够对产品的装配过程进行可视化的模拟与分析,对装配方案进行快速评价,优化产品的装配过程,

使企业工艺人员能够提早进入工艺规划和准备阶段,提前确定装配方案,模拟和预估产品装配性能及可装配性等问题。

还可以实现实体的电缆电线建模,在建模之后实现三维布线仿真,模拟手工真正的线缆放线动作实现。同时,

-还能够帮助用户快速建立动态、直观的产品维修手册和用户培训材料(图)。

()基于三维模型的机加工艺规划软件-。

-是传统加工与三维技术结合的创新产品,

可帮助制造企业通过特征识别技术,

并结合特征参数化工艺设计,实现三维环境下的零件加工工艺设计及工艺过程可视化。-可以用计算机识别加工特征,在工艺特征识别出来后逐一调用工艺知识库获得各个工艺特征的加工步骤,生成每个工序和工步的工艺参数和工序加工图,

实现三维设计、三维工艺和三维加工,从而打通三维和的桥梁。

。开目工艺管理产品

开目工艺管理系统作为开目整体解决方案中“工艺规划与过程管理解决方案”的重要组成部分,通过企业工艺数据管理、工艺资源及工艺流程管理、协同工艺设计管理和工艺研发项目管理等,

能够帮助企业完善工艺管理体系、快速搭建满足其工艺设计与管理需求的工艺规划平台、建立工艺知识积累和高效复用机制,提升企业工艺研发能力和工艺设计效率,缩短产品研制周期,进而提升企业的核心竞争能力(图)。目前该系统已在航空、航天、电子、船舶、汽车、装备和工程机械等行业得到广泛应用,

为制造企业提升工艺管理效率和管理质量带来了巨大价值,并拥有航天科工集团、中国电子科技集团、上海电气电站集团、长安汽车、陕重汽和中国一重等企业客户近千家,获得了广大制造企业的普遍认可。

。工艺管理相关辅助产品

()基于法的工时管理解决方案:开目工时管理系统。长期以来,大多数企业的工时定额方法是以手工和经验来制定工时定额,

工时定额数据量大,数据处理工作复杂。特别对于产品结构复杂、零件数量多、工艺路线长的产品,工时定额编制周期长,

工时定额的科学性、准确性差。

如何快速地制定工时定额,提高工时定额数据的一致性和信息共享,是企业生产流程管理中面临的一个重要环节。开目工时管理系统运用时间研究中的法(,简称法)对工人标准作业过程进行研究,

制定出标准作业时间,为企业合理制定工时定额提供了依据和方法。该系统提高了工时定额的准确性和效率,

为企业提高科学管理水平和生产管理效率发挥了积极作用。系统包括工时基础数据定义、工时定额编制、工时定额审批、工时定额统计及历史工时入库个模块。具有快速准确完成工时定额制定、能对定额数据进行有效管理、分析和信息共享等特点。

()工装全生命周期管理解决方案:开目工装管理系统。工艺装备从需求提出、计划制定、研制(采购)和库存,

一直到车间的使用、最终的报废,构成了工装的全生命周期。开目工装管理系统基于工装全生命周期管理的理念,构建了集工装申请、工装设计过程管理和工装仓库管理等一体化的解决方案。

上游与产品数据管理、工艺管理和企业资源管理等信息系统实现信息与过程的无缝连接,

下游为企业系统、系统等信息系统提供更丰富全面的工装数据基础和源头(图)。

二、行业优势

开目的产品在汽车、航空航天、船舶、机车车辆、工程机械、电机、电子和装备等行业都有应用,

在汽车、工程机械、电机和锅炉等行业具有独特的优势。

()汽车行业主要应用开目工艺管理系统进行企业的工艺信息化建设。除基础管理功能外,专业协同的管理功能、适合企业大规模定制的产品配置管理、实现质量文件的辅助编制,

以及与上游和下游的集成应用等独具应用特色。

()工程机械行业的应用特点是工艺设计向制造现场延伸、面向三维模型的工艺规划、基于知识的智能化工艺设计和全球化业务拓展。随着工程机械行业的全球化进程,开目公司的也已应用到印度等海外国家。

()电机行业的应用特点就是全面应用,

工艺管理系统、工时管理系统、工装管理系统和工艺质量管理系统等,

开目工艺信息化相关产品与之都有很高的契合度。开目的电机行业用户里都配置了以上系统的应用。

()开目公司根据锅炉行业的行业特点,专门开发出多种专业系统,如冷做、焊接和参数化工时定额计算系统等。

为锅炉企业提高工艺设计的效率和质量提供了工具及方法,

为锅炉企业提高科学管理水平和生产管理效率发挥了积极作用。

三、典型案例分析

上海电气集团上海电机厂有限公司(以下简称上海电机)是上海电气集团下属的一家综合性电机制造大型企业,中国机械工业强,

拥有大中型汽轮发电机、水轮发电机设备和交直流电机等大类、个系列、多种规格的电机电器产品,

大中型交直流电机占全国电机行业的/。

上海电机厂生产方式主要是多品种、单件、小批量生产,按条线进行管理。

上海电机厂在实施系统之前,就已具备良好的信息化基础,设计部门已经有系统,生产部门也在使用系统,系统实施的目标不仅仅是管理好工艺相关的业务,

也必须充当上下游信息系统的桥梁,

紧密集成及传递相关信息,

为提供材料、工时等成本核算数据,工艺路线、工作中心等生产计划编制数据,以及物料清单等基础数据,

为缩短生产制造准备周期提供可能,加速推进企业发展。

企业关注并期待解决的问题如下。

()解决手工编制工艺文件和工艺汇总工作量大、效率低及易出错的问题。

()解决协同工艺设计的问题。

()解决工时、工装和工艺质量管理问题。

()解决各种管理系统间的数据相对独立,数据更新不同步的问题。

针对上海电机厂的情况,开目公司制定了具有针对性的解决方案。

首先,针对大型电机、高速电机和中型电机类主导产品,

分别建立相应的专业工艺组。

其他工艺组主要是编制先行工艺,为这个产品组服务为主。

其次,工艺部门根据设计进行工艺卡片的编制、工艺装备明细表的汇总、工艺路线的汇总和工装设计(复制、修改)任务书编制,完成后进行工艺文件会签。

会签批准后交给材料定额组进行零部件的材料定额卡的编制,全部完成后,将产品图样与工艺卡片、工艺路线表、工装设计(复制、修改)任务书和材料定额卡一起交回档案室进行统一管理。

工艺文件归档后,

车间进行工时编制,

制造部进行工装设计。

第三,各工艺组设计划员统一进行工艺任务的分派、工艺卡片编制工作的协调以及工艺路线的汇总。

同时,因为每个零件在加工时会在多个车间进行流转,所以存在多人协同工作,并行完成工艺设计任务。

第四,

工时和材料独立管理,

不依附于工艺卡片。

第五,大量工装,工艺人员下发工装任务后,由工具分厂完成设计、复制和修改。最后,

纸质归档(图)。

在前期项目规划过程中,双方围绕企业核心业务需求及信息化建设的总体规划,

确立了本项目实施所期望达到的具体业务目标。并根据业务目标,将项目的实施分为以下几个阶段:第一阶段:工艺文件编制、汇总、签审和电子签名;第二阶段:工艺过程管理,与/系统的集成;

第三阶段:工时管理系统;

第四阶段:工装全生命周期管理;第五阶段:基于三维的可视化装配工艺规划;第六阶段:工艺质量管理系统。

基于规划,上海电机厂在年月,

引入开目工艺管理系统(系统)进行工艺信息化建设,并开始了开目工艺管理系统(一期)实施应用。年月,实施应用开目工时管理系统,

以提高工时定额的准确性和效率。

年月,

实施应用工装管理系统,

以实现工艺装备的全生命周期管理。年月,实施应用基于三维的可视化装配工艺规划系统、工艺质量管理系统。

年月,

展开工艺管理系统深化应用,进行应用拓展、性能优化和功能改进。

迄今为止,通过应用开目系统,上海电机厂已经取得一定的成功。

()积累了丰富的企业知识资产。

目前在上海电机厂工艺管理中已完成工艺过程卡超过万张、材料定额卡万张、车间明细表、工装个、工装工时定额万套,并建立了丰富的包括工序、工步内容、材料和工装等工艺资源库。

化工工艺系统设计范文第篇

【关键词】传统工艺美术现代设计区别共性

传统工艺美术是我国劳动人民为了满足自己的精神需求和物质需求,

在不同的历史时期用自身的工艺技术对各种不同物质材料进行加工,所创造出来的人工造物的统称。传统工艺是我国民族造型艺术史上重要一部分,不仅具有工艺美术的本质特征,

还向外界展示了中华民族所具有的鲜明特色。工艺美术在形式和内涵上始终保持着审美价值和使用价值于一身,

其高超的工艺技术、鲜明的特色风格、丰富多样的艺术形式,

为我国民族文化发展谱写了灿烂的徽章。

现代设计是指工业革命以后,具有审美性和功能性的设计活动。现代设计的最终目标就是设计出审美性与功能性于一身的设计作品。人类史上的设计发展可以追溯到制造出的第一件产品。

但是现代设计真正开始是在工业革命之后,

新文化、新思想的出现,

推动着现代设计的蓬勃发展。荷兰风格派运动、构成主义运动以及包豪斯设计学院的设计运动等,都是推动现代设计产生的有利源泉。

中国传统工艺美术与现代设计之间既有区别又有共性。

中国传统的工艺美术有着多年的悠久历史,吸收了传统文化中的内涵与精髓。而现代设计的产生更多地受到工业革命以后新思想和新文化的带动,体现的是新时代的精神与文化。现代设计离不开传统工艺文化,

传统工艺文化业需要现代设计理论支撑。本文主要从传统工艺美术与现代设计之间的关系进行深入分析,论述了二者之间的关系以及如何处理好二者之间的关系。

一、传统工艺美术与现代设计之间的区别与共性

从传统工艺美术与现代设计的区别来看,首先,

中国传统工艺美术注重的是功能美,而现代设计则注重技艺美;传统工艺美术主要针对的是手工艺制品,

现代设计主要针对的是工艺产品;

传统工艺美术体现的事人文思想,现代艺术设计体现的设计理念。如果说传统工艺美术是艺术与技术的融合,

那么现代设计就是艺术与科学的结合。其次,传统工艺美术的内容囊括了服装、染织、装潢、陶艺等工艺,而现代设计囊括了工业设计、平面广告设计、室内设计、包装设计等。再次,

传统工艺美术针对的是一些手工艺制品,而现代设计生产的是工业产品。前者传达的是人文思想,后者传达的是现代设计理念。

从传统工艺美术与现代设计的共性来看,首先,

无论是传统工艺美术还是现代设计,二者在平面构成上有一致的形式法则。

例如对比、夸张、象征等,这些都是二者平面构成上的基本理念。

其次,二者在色彩构成方面也有着很大的相似,都遵循色调、透明度、纯度、色彩混合、色彩冷暖等用色规律进行,内容的研究和作品的用色都保持一致。

再次,中国传统工艺美术中的技艺手法与现代设计中的立体构成设计手法,都是在研究三维空间中如何进行立体造型的。二者都是按照一定的造型原则赋予立体形态的美感,

都是将一个形体分割成组合形体抑或将组合形体分割成单个形体。我们知道,任何一种物质形态都可以还原到点、线、面。相反,

点、线、面又可以组合成任何形体。

二、如何处理传统工艺美术与现代设计的关系

传统工艺美术与现代设计是相互存在、相互促进的,二者既有区别又有共性,正确处理好二者之间的关系,对我们发扬传统工艺美术以及当代设计发展有着非常重要的意义。

当代设计发展要立足于现代设计基础之上,同时更要加强对传统工艺美术文化的传承和保护。应将悠久的传统文化内涵与现代生活方式、审美观念融合起来,

推陈出新、贯穿古今。传统的工艺美术史历史文化的积淀,是取之不尽用之不竭的文化宝库,

能够提高我们的修养开阔我们的视野,同时也为现代设计发展提供了丰富的创造源泉。

现代设计是工业革命之后产生的,

带有浓厚的西方观念思想,这往往会对传统的工艺美术带来一种冲击。有人认为艺术设计就应该需要脱离传统的工艺美术,这是一种偏颇的观点和看法。

现代设计在设计的过程中,会受到人为的思想和情感的影响,需要设计者运用一定的思维创造能力进行分析和设计,

并将自身的设计理念和内心的情感驾驭到设计作品之上,

体现现代设计的发展走向。

现代艺术设计的发展并不是对传统工艺美术的否定,而传统工艺美术的文化思想也不会因为现代设计的产生而消亡。相反,二者正在逐渐走向共同发展的道路。张道一先生就曾说过:“有人将传统工艺与现代设计对立起来,

评定是非,

我看是不必的。”当我们清楚地认识到传统工艺美术与现代设计之间的关系以后,

我们自然而然就不会将二者进行对立,

评定它们之间的是非,而是应该将传统工艺美术与现代设计合理的融合起来。传统工艺美术需要现代设计带动,现代设计则需要吸收传统工艺美术的精髓,

科学、合理的认清楚二者之间的区别于共性,这将有助于我们更好地发扬传统工艺美术、发展现代设计。

结语

纵观所述,传统工艺美术需要现代设计理念的支撑,而现代设计业需要传统工艺美术文化的熏陶。

当代设计应该充分体会到传统工艺美术以人为本的内涵,吸收多年传统文化的精髓,将传统文化中的功能美和装饰美融入到当代艺术设计中,使我们的设计作品更加能够突出文化艺术气息。

参考文献:

[]陈熠。传统工艺美术与现代设计之我见[]。大众文艺,

()。

[]刘淑伟。传统工艺美术与现代设计的关系分析[]。科技创新与应用,()。

[]毛旭林。论工艺美术和现代设计的异同[]。装饰,()。

[]李旭,黄蜜。中国古代工艺美术的文化特征小学生写事作文与现代设计的发展[]。包装工程,

()。

化工工艺系统设计范文第篇

关键词:工艺标准化;;应用

中图分类号:文献标识码:文章编号:-()--

工艺标准化,顾名思义就是运用标准化的理论和方法,

对产品制造工艺过程中所用的材料、加工装配工艺、工艺装备、工艺要素以及工艺文件等所有与工艺过程有关的要素所进行的技术和管理活动。一般来说,企业工艺标准化在工艺文件、工艺装备方面比较容易开展,但对工艺参数标准化、工艺余量标准化以及加工和装配工艺方面的标准化开展则较为困难。

由于工艺受设备、加工条件和人员等多种因素的影响,尤其是工艺设计传统上主要依赖工艺人员的经验,工艺人员的水平和习惯不同,造成设计的工艺在工艺装备、工艺方法选择方面不同,

使工艺存在多样性。

导致工艺装备品种规格繁多,生产管理变复杂,工人的操作无法规范统一。

同时也影响产品的质量,难以保证产品质量的一致性。

随着信息化的发展,企业的工艺设计工作采用了计算机辅助工艺设计软件,这为开展工艺标准化工作提供了有效的共享平台。

应用工艺辅助设计软件,不能仅满足进行工艺卡片的编辑、工艺信息的统计汇总、工艺流程和权限的管理与控制。而应从有效地提高工艺设计的效率和标准化水平出发,在中应用标准化。

根据企业工艺实践,

将经验和工艺知识进行总结优化,

形成一定的规则或标准。另外应将同类工序或同类工序操作中的有关工艺要素制定成标准或规范,满足不同加工对象在类似工序中的重复使用,以简化工艺文件的编制和生产现场管理,便于操作人员掌握工艺技术。

在多品种生产中,更多的应用工艺典型化、工序标准化,提高工艺的标准化水平,

使系统实现有限智能,

减少工艺多样性。

在中应用标准化的必要性

由于工艺规程等工艺文件是一切生产准备工作、生产计划和调度、成本计国庆阅兵观后感500字划和核算等的依据和原始资料,是生产作业的法规,工艺设计的质量直接对零件的成本、物耗、质量、产量等产生影响,它是工厂生产的一项十分重要的工作。

在企业中工艺规程设计目前都是采用系统,但系统在引进企业前,是一种商业性的系统设计软件,它的服务对象不是一个具体的生产厂家,

而是各种不同类型的行业。从这一点来看,

我们在引进技术之初,

就应当基于企业的特点进行应用软件的二次开发,而这恰恰是应用标准化手段的开始。

从本企业的应用看,应用水平还偏浅,深度不够,

还不能有效地挖掘利用企业以往的设计经验、知识和资源,解决企业工艺知识的积累、优化的问题,与当初引进设想的初衷相去甚远。

作为一种能够适合企业应用的软件,

不仅要方便工艺人员进行工艺设计,

而且要为企业其它信息化系统读取,

可与和集成。因此要求该系统数据必须符合标准化与规范化的要求。要达到这种要求,

首先是工艺设计文件格式等必须符合相应的标准,其次是工艺数据及编码等必须按统一的标准,第三是技术文件上出现编号、书写必须和产品设计统一,保证唯一性。一般体现在以下几个方面:

①工艺路线信息。

②工艺规程。工艺规程不但是工人操作的依据,而且与计算工时定额、工序成本与材料定额有密切关系。

在运行时同样也是安排车间、班组(单元、机床)作业计划的依据,也是数控编程必须信息,所以工艺规程信息必须标准化和信息数据化,包括工序顺序、加工方法选择标准;

装夹方法及工艺装备的选择标准;加工精度的选择标准;加工余量选择标准;刀具、量具的选择标准;切削用量的选择标准。

只有规范化、标准化的工艺信息才能有利于与和集成。

③材料定额。这是加工前下料的必须数据,也是产品原材料需求计划的基础数据。

④工时定额。

工时定额是按每道工序制订的,是制订各级生产计划也是运行的基础数据。

⑤工艺信息代码化与代码的规范化、标准化。工艺信息代码包括:工艺路线代码、设备代码、工装代码、工序代码、工艺规程代码、零件加工分类代码、材料代码等。

⑥工艺文件格式及种类的规范化、标准化。企业信息化后,对原来传统手工作业条件下工艺文件格式及种类必须做相应调整、修改。

由于企业信息化实现了数据共享,除了与生产工人直接见面工艺文件保留纸质文件外,其他部门不再要纸质各种汇总表、只要提供计算机内的信息与数据。

由此可以看出,在引进系统之初的开发过程中,需要规范大量的各种不同类型的工艺数据,

最终才能形成系统的支撑性文件之一——工艺资源数据库。如果没有工艺资源库的支撑,是无法使用的。在系统进行企业化取舍过程中,应用标准化是十分必要的,

没有标准化人员的介入,是不可能做好这项工作的。

应用中的标准化

在应用标准化的实践中,结合标准化特有的简化、统一化、通用化、典型化、系列化、组合化等方法。

对应用当中出现的不同事物与对象开展标准化工作,使系统更具科学性与合理性,更好地服务于工艺设计工作。

本企业所作的标准化工作内容主要有以下个方面。